[发明专利]药版装量旋转加料机构

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种用于药版输出后、装盒前的药版装量加料(配给)机构，特别是涉及一种泡罩包装机与药版装盒机组成的药品包装全自动生产线中的泡罩包装机与药版装盒机之间的中间联接部分----药版装量加料(配给)机构。

二、背景技术

由泡罩包装机与药版装盒机组成的药品包装全自动生产线，其中间联接为硬性联接(无药版储仓)时，经泡罩包装机输出的药版单位量不能满足装盒机的药版装量输入要求，必须要经过一中间联接部分，即药版装量加料(配给)机构将泡罩包装机冲裁输出后的药版进行重新组合排列(指药版的方向旋转、药版重叠的数量)，以配给装盒机进行药版装盒，使该生产线能连续不间断运行。但是现有的药版数量的配给输出(只有一条输送带输出)有时为单数，有时为双数，往往不能随时满足装盒所要求的药版数量变化，要另外经过特殊的专门处理，操作程序复杂而不可行。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种经泡罩包装机冲裁输出后的药版数量的配给能够完全符合装盒机的药版装盒输入要求的药版装量旋转加料机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种药版装量旋转加料机构，包括上仓板、电机和下料底板，在所述的上仓板与下料底板之间装有绞笼组件，且下料底板上设有开口让绞笼组件插入该开口；在所述的下料底板上、绞笼组件的周围设有若干个对应设置的转轴，转轴的上端套有转轴同步轮，转轴的下端套有交叉重叠设置的转页；所述的电机装在下料底板上，电机轴上套有电机同步轮，电机同步轮通过同步带与转轴同步轮相联。

采用本发明结构后，通过绞笼组件将泡罩包装机冲裁输出后的药版慢慢旋转方向，通过转页的旋转角度控制使药版垂直下落放置到输送带上(药版重叠数越多，转页旋转速度越快)，以实现对泡罩包装机冲裁输出后的药版进行重新排列组合，使药版数量的自动配给完全符合装盒机的药版装盒输入要求。并且操作方便、输送速度快、工作效率高。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明药版装量旋转加料机构的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的俯视图。

五、具体实施方式

参照图1、图2、图3可知，本发明药版装量旋转加料机构，包括上仓板17、电机16和下料底板1，在所述的上仓板17与下料底板1之间装有绞笼组件11，且下料底板1上设有开口让绞笼组件插入该开口(并通过角座9固定)；在所述的下料底板1上、绞笼组件11的周围设有若干个对应设置的转轴8，转轴8的上端套有转轴同步轮10(在下料底板的上方)，转轴8的下端套有交叉重叠设置的转页13(在下料底板的下方)；所述的电机16(通过电机板3)装在下料底板1上，电机轴上套有电机同步轮15，电机同步轮15通过同步带12与转轴同步轮10相联。

其中转轴8一般为四只，设置在绞笼组件11的四角，并由盖板7而装在下料底板1上；同步带12为双面齿型；绞笼组件11呈螺旋状，能使药版下落的方向由上而下慢慢旋转以至90度；电机16可以为伺服电机，以达到准确控制电机同步轮的转角；转页13的位置要与绞笼组件的下端对齐，其一般为两片，互为90度交叉重叠配合设置，如图2所示。为了能拉紧同步带，使电机同步轮和转轴同步轮更好地达到同步旋转，可以在所述的下料底板1上装有涨紧轮4及涨紧轴5(若干组)，涨紧轮4也套在同步带12上。

本发明的工作原理为：电机启动而带动电机轴使电机同步轮、涨紧轮、转轴同步轮同步旋转，进而带动转轴旋转使转页也随着旋转。泡罩包装机冲裁输出后的药版通过上仓板而进入绞笼组件，并在绞笼组件中由上而下慢慢旋转以至90度落到绞笼组件的下端、转页之上，此时药版由其中一片转页托住。由于转页的转动，当药版的四角进入互为90度交叉重叠设置的两转页的夹角位置时，药版自由下落；药版所需的重叠数量越多，转页旋转的速度越快(此时，输送带的运动速度也要适当放慢，以配合药版的重叠)，一般一次重叠数不超过5片。药版下落后落到输送带上而进入装盒机中进行外包装。