[发明专利]瓷质密封圈在机械旋转装置中的应用方法和用途

说明书

                        技术领域

本发明涉及密封圈，尤其涉及用瓷质密封圈在机械旋转装置中的应用方法和用途。

                        背景技术

密封圈是机械旋转装置中常用零件之一，按密封圈在机械旋转装置中使用技术要求不同，其密封圈可用金属、橡胶、木质和塑料制造，但在腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下工作机械旋转中使用金属和橡胶密封圈容易使密封圈产生腐蚀和氧化，降低机械旋转装置的工作效率，缩短机械旋转装置的工作寿命，特别是在带式输送机托辊中使用，由于带式输送机输不仅在恶劣条件下工作，且输送距离远，工作时间长，托辊数量多，因而不宜采用不锈钢等价格高的材料制造，否则，成本大高。为解决在腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下工作机械旋转中使用金属和橡胶密封圈容易使密封圈产生腐蚀和氧化，降低机械旋转装置的工作效率，缩短机械旋转装置的工作寿命这个技术问题，目前，大都采用塑料密封圈代替金属和橡胶密封圈，取得了较好的效果，但塑料密封圈由于强度和刚性不高，在装配中大都采用粘接组合的方式固定在本体上，即在塑料密封圈表面涂上粘接膏，再将其塑料密封圈压入轴承两端的本体内，硬化后与本体形成一体，由于机械旋转装置中，特别是带式输送机托辊连续工作时间长，轴承发热温度高，一般塑料耐高温性又较低，加上塑料粘膏性能不好，因此粘接膏容易脱落和开裂，使其塑料密封圈与本体粘接不牢，造成塑料密封圈与本体之间产生空隙并发生相对运动，使轴承受到氧化锈蚀，导致机械旋转装置出现故障，从而降低机械旋转装置的工作效率，缩短机械旋转装置的使用寿命，增加维护费用成本。

                        发明内容

针对上述现有技术中密封圈存在的问题，本发明提出了一种不仅能耐高温、耐腐蚀、抗氧化，密封性能又好，且制造安装方便，成本低，可提高机械旋转装置工作效率和使用寿命的瓷质密封圈在机械旋转装置中的应用方法及用途。

本发明所述瓷质密封圈在机械旋转装置中的应用方法是：按密封圈工艺尺寸要求，在模具中使用瓷质材料制成密封圈坯体，经高温烧制打磨制造而成瓷质密封圈，在瓷质密封圈表面涂粘接膏，再将瓷质密封圈压到轴承两端的本体内，硬化后，瓷质密封圈与本体形成整体，从而可使轴承固定并密封。本发明由于采用瓷质材料制造的密封圈代替现有机械旋转装置上的密封圈，解决了金属密封圈存在的不耐酸碱腐蚀、易氧化锈蚀和成本较高与塑料密封圈不耐高温和粘接组合不牢的问题，特别是解决了在腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下使用的带式输送机托辊上的塑料密封圈一直存在的不耐用高温和粘接不牢，又一直未能解决的技术问题。本发明所述瓷质密封圈不仅具有耐高温、耐酸碱腐蚀和抗氧化性强的优点，而且具有粘接牢固、制造安装方便和成本低的特点，适用机械旋转装置中使用，特别是适用腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下工作的球磨机、搅拌机、粉碎机、泥浆泵、酸碱泵和带式输送机托辊使用。

                      具体实施方式

下面说明瓷质密封圈在带式输送机托辊上的使用方法：

带式输送机在石化、化肥、冶金、矿山、港口和码头使用最为普遍，而这些行业的工作环境中常常有较强的腐蚀、氧化性与较重的水份、灰份，用金属、橡胶或塑料制造的托辊密封圈都还不能完全解决托辊在上述工作环境中存在的问题，用瓷质密封圈代替金属、橡胶或塑料密封圈取得了意想不到的技术效果。

所述瓷质密封圈呈U形筒体，用高岭土、铝矾土等陶瓷材料制成密封圈坯体，送入高温锻炉中烧制而成，冷却后去毛刺，倒圆角和打磨，在瓷质密封圈表面均匀喷涂一层粘接剂，再用人工或机械将瓷质密封圈压入轴承座两端的瓷质托辊本体上，在常温下硬化8-24小时，利用瓷质材料表面的微孔，使粘接剂渗入微孔内，从而将瓷质密封圈与瓷质托辊本体牢固粘接在一起，使位于托辊本体内的轴承完全密封，从而起到固定和密封保护轴承的作用。

所述瓷质密封圈坯体可以是普通陶瓷，也可以是含铝量高的中铝瓷，高铝瓷或刚玉陶瓷制造；所述瓷质密封圈的成型方法可以用注浆法、挤出法、使用等静压机一次压制成型法制成密封圈坯体，再经高温煅烧而成。

所述瓷质密封圈在与非瓷质本体粘接组合时，可在非瓷质本体与瓷质密封圈子相接合处表面适当加工网状凸凹缘沟槽，也同样可以满足瓷质密封圈在非瓷质的其它机械旋转装置上使用。如在腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下使用的球磨机、搅拌机、粉碎机、泥浆泵和酸碱泵等。