[发明专利]雕花皮带布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种雕花皮带布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。现有传统布料的方法均为水平并列多组料斗结构，将粉料填在承料载体上(例如传统的格栅或者软胶坯垫)，然后由推料车或者其他循环输送机构将粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。

但是若要实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材、沙岩石)，现有传统布料方法存在较多的技术缺陷：

(1)均要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料；

(2)现有多工位分区域叠加布料的实施方法是采用多个切割区域的模板或者多个包胶滚筒雕刻凹坑并由多组传动机构驱动，整机占用的空间较大，多传动机构协同控制造成电气系统复杂，操作维护工作量大，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种雕花皮带布料装置，一方面可以扩充现有陶瓷砖产品的种类，另一方面可有效解决现有传统布料装置结构复杂、各项成本较高、操作维护不方便等缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种雕花皮带布料装置，包括驱动皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，所述微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，所述皮带为表面设置有凹坑的雕花皮带，且所述雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与所述正花图案互补的反花图案的反花凹坑。

所述雕花皮带包括皮带和粘接在皮带外表面的软胶层，所述软胶层上开设有凹坑。

所述雕花皮带包括皮带和设置在皮带外表面的凸台软胶，两相邻的凸台软胶间可形成凹坑。

所述微粉花料斗的下部设置有使凹坑内的粉料布设在承粉载体上的弧形导料板，所述弧形导料板扣设在皮带传动机构下部的表面上。所述弧形导料板的下部通过密封刮胶板与刮料压板连接。

所述皮带传动机构的另一例设置有线条布料装置。所述线条布料装置包括装设线条粉料的线条料斗和向承粉载体上布设线条粉料的线条传动皮带，所述线条料斗设置在所述线条传动皮带的上方。所述线条传动皮带的下方还设置有线条粉料振动筛。

本发明提出了一种雕花皮带布料装置，由于本发明雕花皮带布料装置在同一皮带上设置了正反互补的凹坑，避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐；此外，本发明结构简单，各项成本较低，操作维护方便。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明雕花皮带布料装置的结构示意图；

图2a为本发明雕花皮带布料装置布设的正花图案示意图；

图2b为本发明雕花皮带布料装置布设的反花图案示意图；

图2c为本发明雕花皮带布料装置布设的整体图案示意图；

图3为本发明应用于传统二次布料车的组合示意图；

图4为本发明应用于皮带式多功能布料车的组合示意图；

图5为本发明应用于移动底板式多功能布料车的组合示意图。

附图标记说明：

1-本发明；             2-承粉载体；           3-雕花皮带；

31-正花凹坑；          32-反花凹坑；          4-微粉花料斗；

5-皮带传动机构；       6-弧形导料板；         7-密封刮胶板；

8-刮料压板；           9-线条料斗；           10-线条传动皮带；

11-线条振动筛；        12-微粉配料器；        13-第一驱动机构；

14-平台底板承粉载体；  15-第二驱动机构；      16-固定基料斗；

17-移动基料斗；        18-输送平皮带承粉载体；19-第三驱动机构；

20-第五驱动机构；      21-第四驱动机构；      22-固定底板；

23-移动式底板承粉载体；24-填料器驱动机构。

具体实施方式