[发明专利]裂纹砖布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种裂纹砖布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。现有传统布料装置均为水平并列多组料斗结构，首先将粉料填设在承料载体(如格栅或软胶坯垫)上，然后由推料车或其他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。

该结构形式的布料装置只能进行简单图案的布料操作，当需要实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材或沙岩石等图案)时，通常是采用二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料结构，一方面可实现的产品图案品种少，另一方面还存在组合设备占地大、多传动机构协同控制造成电气系统复杂、操作维护工作量大等缺陷，同时布料时间长、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种裂纹砖布料装置，能够使生产的陶瓷砖具有裂纹图案的特殊装饰效果，同时结构简单、生产成本低、操作维护方便。

为了实现上述目的，本发明提供了一种裂纹砖布料装置，包括驱动输送皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构上依次设置有在输送皮带上布设面粉料的面料布料装置、将所述面粉料压实成硬面粉料的粉料压实装置、使所述硬面粉料产生裂缝的刀口生成装置、向所述裂缝内布设裂缝粉料的线条布料装置和将粉料布设在承粉载体上的周期布料装置。

所述面料布料装置包括料斗和料斗刮板，装载面粉料的料斗设置在输送皮带上，所述料斗刮板设置在所述料斗的一侧。

所述粉料压实装置包括预压皮带轮和预压皮带，与所述输送皮带同步运行的预压皮带套设在所述预压皮带轮上。

所述周期布料装置包括导料挡板和闸板，所述导料挡板与所述输送皮带平行设置，与所述导料挡板和输送皮带一起形成布料腔体的闸板设置在所述导料挡板的端部，控制所述闸板打开或关闭使布料腔体的粉料投放在承粉载体上的控制机构与所述闸板连接。

在上述技术方案基础上，所述刀口生成装置为至少一个设置在所述输送皮带下方且使所述输送皮带产生折转的折转皮带轮。所述线条布料装置可以为设置在所述折转皮带轮上方的滚轮线条布料装置，也可以为设置在所述折转皮带轮上方的滚筒线条布料装置，还可以为分别设置在所述折转皮带轮上方的滚轮线条布料装置和滚筒线条布料装置。

所述滚轮线条布料装置包括移动料斗、滚轮和移动装置，装载裂缝粉料的移动料斗设置在所述滚轮上方，所述滚轮的表面上设置有布料槽，驱动所述移动料斗沿输送皮带的垂直方向移动的移动装置与所述移动料斗连接。

所述滚筒线条布料装置包括雕花料斗和滚筒，装载裂缝粉料的雕花料斗设置在所述滚筒上方，所述滚筒的表面上设置有线条雕花坑。

本发明提出了一种裂纹砖布料装置，将面粉料布设、面粉料压实、生成裂缝、布设裂缝粉料以及周期性将粉料布设在承粉载体上等工序集中设置在一个皮带传动机构上，使本发明裂纹砖布料装置具有结构紧凑、生产效率高等优点。本发明裂纹砖布料装置不仅能够实现具有各种裂纹图案的陶瓷砖生产，使陶瓷砖的特殊装饰效果更接近天然石材，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，开拓了陶瓷砖生产新的经济增长点，而且组合设备中各部件结构简单、生产成本低、操作维护方便，具有广泛的应用前景。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明裂纹砖布料装置实施例的结构示意图；

图2为本发明面料布料装置和粉料压实装置的结构示意图；

图3为本发明刀口生成装置和滚轮线条布料装置的结构示意图；

图4为本实施例滚轮线条布料装置布设第一裂缝粉料的示意图；

图5为本发明周期布料装置的结构示意图；

图6为本实施例滚筒线条布料装置布设第二裂缝粉料的示意图。

附图标记说明：

1-皮带传动机构；    2-面料布料装置；    3-粉料压实装置；

4-第一刀口生成装置；5-滚轮线条布料装置；6-第二刀口生成装置；

7-滚筒线条布料装置；8-周期布料装置；    9-配料装置；

10-承粉载体；       11-输送皮带；       21-料斗；

22-料斗刮板；       31-预压皮带轮；     32-预压皮带；

51-移动料斗；       52-滚轮；           53-移动装置；

54-布料槽；         71-雕花料斗；       72-滚筒；