[实用新型]差动式井下液力抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，属于石油开采设备。

背景技术

常规有杆抽油泵用于斜井抽油普遍存在杆管偏磨问题，杆管偏磨会给油井生产带来如下问题：1增加了地面游梁式抽油机工作负荷，造成大量电能消耗；2抽油杆的工作环境进一步恶化，抽油杆断脱事故增加；3油管磨损加剧，寿命大大降低；4检泵周期缩短，作业量加大；5增加了原油开采成本，降低了国际市场上的竞争能力。为解决杆管偏磨问题，油田一般采取在抽油杆中增加滚轮式扶正器，变滑动摩擦为滚动摩擦，或在井口增加油管旋转器，使抽油杆沿油管内壁均匀磨擦，以上措施尽管在一定程度上减轻了磨损，但却不能从根本上解决杆管之间的偏磨问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种不采用抽油杆而采用液力驱动的差动式井下液力抽油泵。

本实用新型是这样实现的：一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，其主要由洗井阀1、桥式液路转换器2、上动力泵3、连杆4、油管短接5、下动力泵6、拉杆7、油管短接8、封隔器9、抽油泵10和固定凡尔11组成，其特征是在油管柱12上设置一洗井阀1，洗井阀下端设置一桥式液路转换器2，桥式液路转换器下端设置一上动力泵3，上动力泵下面设置一油管短接5，油管短接下面设置一下动力泵6，在上下动力泵3、6中柱塞26、32之间设置一连杆4，在下动力泵外筒下连接头41下端设置一油管短接8，在油管短接下面设置有封隔器9，在封隔器下端设置一抽油泵10，抽油泵下面设置一固定凡尔11，在下动力泵6中设置的柱塞26下端和抽油泵10上游动凡尔43之间设置一拉杆7。在洗井阀1上端设置一洗井阀上接头13，洗井阀上接头13)与油管柱12通过油管扣相连接，在洗井阀阀体16中设置有动力流道38和洗井孔道37，在洗井阀阀体上部设置一阀球15，阀球上设置一弹簧14。在桥式液路转换器2上设置有动力液流道35和产出液流道36，在桥式液路转换器下端设置一插头17，在插头外圆柱面上设置有密封槽18，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与上动力泵工作筒21上的上接头19内孔滑配合连接。在上动力泵3外设置一上动力泵外筒22，在上动力泵外筒下面设置一上动力泵外筒下连接头30，在上动力泵外筒中设置一上动力泵工作筒21，上动力泵工作筒21的下端与上动力泵外筒下连接头30内孔通过丝扣相连接，在上动力泵工作筒21下端外圆面上设置有动力孔23，上动力泵工作筒中设置有上动力泵柱塞32，在上动力泵柱塞32上端设置一密封头33，密封头外圆面上设置有密封槽20，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵外筒下连接头30下面设置一油管短接5，油管短接的下面设置一下动力泵外筒上连接头24，在下动力泵外筒上连接头下面设置一下动力泵外筒25，在下动力泵外筒下面设置一下动力泵外筒下连接头41，在下动力泵外筒中设置一下动力泵工作筒28，下动力泵工作筒28下端与下动力泵外筒下连接头41内孔通过丝扣相连接，下动力泵工作筒28上端与下动力泵外筒上连接头24内孔滑配合，在下动力泵工作筒28中设置有下动力泵柱塞26，在下动力泵柱塞外圆面上设置有密封槽27，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵柱塞32与下动力泵柱塞26之间设置一连杆4，在下动力泵外筒下连接头41下端设置一油管短接8，油管短接的外圆面上设置有过流孔49，在油管短接的下面设置一封隔器9，封隔器下面设置一抽油泵泵筒42，抽油泵泵筒下面设置一固定凡尔11，在抽油泵泵筒中设置一抽油泵柱塞44，在抽油泵柱塞上端设置一上游动凡尔43，在抽油泵柱塞下端设置一下游动凡尔45，在抽油泵上凡尔43与下动力泵柱塞26之间设置一拉杆7。

本实用新型的有益效果是，彻底消除了抽油杆与油管之间在抽油过程中的偏磨现象，降低了地面设备的能量消耗，延长了油管的使用寿命，简化了作业工艺，减少了作业费用，大大延长了抽油泵的检泵周期，降低地了原油开发成本，本实用新型与同规格抽油泵在相同工况条件下相比节能可达25％～40％。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型结构图中上段结构图

图3为本实用新型结构图中下段结构图

申请附图是本申请的实施例，不能理解为本实用新型的全部内容。