[实用新型]背光组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及作为附着于手机或PDA或LED等的利用嵌入方法的显示器后面的发光装置，模架(mould frame)和底座(bezel)一体成型的背光组件，尤其，涉及弯曲两次上述底座的侧端部，由此加强上述底座和模架之间的结合力，从而防止脱离，提高产品的强度的背光组件。

背景技术

图1示出了通常的背光组件。如图所示，现有的背光组件由形成有插入组装其他组件的容纳部的钢材底座3；插入在上述的底座3中且形成有支持多个组件的容纳部、由合成树脂成型的模架1；插入上述模架1中的反射板4；隔光板5；以及玻璃板6构成。

此时，上述的底座3通过压力机使钢材(SUS)一次弯曲成型，上述模架1是由聚碳酸酯(polycar-bonate，PC)等合成树脂成型。

在上述底座3上形成多个连接孔2，在上述模架1上形成钩(hook)7，上述钩7插入结合在上述的连接孔2中。

并且，在如上述制造结合的底座3和模架1中结合插入反射板4、隔光板5以及玻璃板6等组件，从而完成背光组件的组装。

但是，由于上述的现有背光组件的上述底座3的硬度高，厚度较薄，所以落下时由于冲撞而发生弯曲的现象，且这种变形给周边组件带来冲撞，从而存在担心许多部件破损的问题。

此外，由于与上述底座3之间的游隙，上述模架1的钩部位置加重底座的弯曲现象，从而向反射板4、隔光板5以及玻璃板6等施加冲击，或存在受到冲击而发生破损的问题。

这样的现象成为隔光板被刮或被印的原因，降低隔光板的真正功能，无法均匀地向显示画面分布光线，从而无法施行应有的功能，可以说对玻璃板的影响是致命的。

为了解决上述的问题，开发一种背光组件的成型方法，其使上述底座和模架之间的游隙完全没有，从而可以相互弥补自身刚性的增大及其缺点，且为了其他组件的保护以及良好质量的显示画面，在成型上述模架时插入已经成型的底座，并通过镶嵌塑型(insertmolding)方式制造背光组件。

但是，如上述的方法制造的背光组件，由于构成上述底座的侧面的板的厚度在0.15mm至0.2mm，厚度较薄，所以降低一些产品的强度。

并且，通过上述方法制造的背光组件，如图2以及图3所示，上述底座3和上述模架1只是单纯的平面接触，所以降低上述底座3和上述模架1之间一定的结合力，从而发生上述底座和模架相脱离的脱离现象。

实用新型内容

为了解决上述的所有问题，本实用新型的目的在于提供如下的背光组件：树脂成型时，加强底座和模架之间的结合力，使其不发生脱离现象，且弯曲底座的侧面部，使底座的厚度变得较厚，从而提高产品的强度，且无间隙地组装反射板、隔光板、玻璃板等，通过提高对于落下时的冲撞或弯曲等的结构强度，防止整体组件的变形和破损，并且可以提高显示器成品品质。

根据用于实现上述目的的本实用新型的背光组件，其在模架的成型框中嵌入形成有多个连接孔的底座，在此注入用于模具的树脂，从而将底座和模架一体成型，其特征在于，弯曲两回上述底座的垂直方向的侧端部，使上述底座的端部具有翻倒的“U”字形状，从而在树脂成型时，加强上述底座和模架之间的结合力，增强产品的强度。

如上述，根据本实用新型的背光组件，在由树脂成型时，可以加强底座和模架之间的结合力，不发生脱离现象，且由于弯曲底座的侧面，使底座的厚度变得较厚，从而可以提高产品的强度。

附图说明

图1是现有背光组件的分解立体图；

图2是由树脂一体成型现有的背光组件的底座和模架的产品的截面图；

图3是图2所示的底座和模架的结合关系的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的背光组件的底座和模架的结合关系放大图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明根据本实用新型优选实施例的背光组件。

图1至图3示出了现有的背光组件，图1是示出现有背光组件的分解立体图，图2是示出由树脂一体成型现有的背光组件的底座和模架的产品截面图，图3是图2所示的底座和模架的结合关系的放大图。

之外，图4是示出根据本实用新型的优选实施例的背光组件，其示出了背光组件的底座和模架的结合关系放大图。

如上述的图所示，根据本实用新型实施例的背光组件包括底座10、模架1、反射板4、隔光板5以及玻璃板6。

由于上述的模架1、反射板4、隔光板5以及玻璃板6与现有的相同，因此，使用相同的附图标记，且在此省略详细的说明。

并且，在授权专利10-0472400号中详细记载有通过树脂成型使上述底座10和模架1形成一体的方法，所以在此省略详细的说明。