[实用新型]材料防污保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料防污保护结构。

背景技术

现有的材料防污保护结构，主要是有无机保护膜结构与有机保护膜结构，有机保护膜结构如涂料所形成的保护膜，在紫外线照射下会变色、裂化，又有毛细孔使其防水与耐候性差，且静电高而易漏电导致高危险性。虽有将含钛、锆、锌、硅、钒、铝等金属的化合物加入树脂中，再涂布在金属表面形成抗腐蚀薄膜，其形成的无机保护膜的基材受限于金属材料，且成本高又影响金属原有光泽，为其美中不足的处。至于有以化学蒸镀(Chemical Vapor Deposition；CVD)与物理蒸镀(Physical Vapor Deposition)等真空蒸镀技术将基材镀上一层保护膜，其须在真空中进行镀膜加工，其生产设备与生产过程复杂且成本昂贵，而多应用在高导电性和高电磁屏蔽效率等场所，且颜色多为金属色或是无机材料原色，颜色无变化性，造成应用受限等等缺失。

于是，本实用新型设计人凭借在基材上涂布至少一层含有PU或UV树脂等有机树脂的有机膜，再在有机膜表面涂布有含有二氧化钛、二氧化硅或氧化铝等的纳米无机膜。凭借涂布无机保护膜在先行涂布的有机保护膜，虽可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、增加硬度、防静电、滤波、增加光泽性、表面平整度等效果的保护膜。但是其有机高分子膜处理塑胶或金属工件，其表面易产生易脏、易沾灰尘、静电高、耐化学品差、易污染(表面毛细孔大，易渗入异物或化学品)、指纹多、光泽差、表面接触角小等缺点。

由此可见，上述现有物品仍有诸多不足，亟待加以改良。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种材料防污保护结构。凭借有机高分子膜(例如PU或UV)搭配无机膜氟化物处理，将工件(塑胶件、金属件)形成一含有氟化物保护膜，而得以涂布后的基材表面具有防污、不沾、抗静电、耐磨损、密着佳、无使用后光泽差异性等功效的增进。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种材料防污保护结构，其特征在于：包括：一基材；至少一层有机膜，所述的有机膜是含有PU或UV树脂的薄膜，并涂布在上述基材表面；至少一层无机膜，所述的无机膜是含有纳米无机成分的薄膜，并涂布在前述有机膜表面；一防污层，所述的防污层是含有氟化物的薄膜，并涂布在前述无机膜表面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：凭借含有PU或UV树脂的有机高分子膜搭配含有二氧化钛、二氧化硅或氧化铝等的无机膜，再以含有氟化物的防污层处理，将工件(塑胶件、金属件)形成一含有氟化物保护膜，而得以涂布后的基材表面具有防污、不沾、抗静电、耐磨损、密着佳、无使用后光泽差异性等功效的增进。凭借上述组成的材料防污保护结构，使基材的表面形成一含有氟化物保护膜，而得以涂布后的基材表面具有防污、不沾、抗静电、耐磨损、密着佳、无使用后光泽差异性等功效的增进。

附图说明

图1为本实用新型的材料防污保护结构示意图；

图2为本实用新型的含色料的材料防污保护结构示意图；

图3为本实用新型的含基层的材料防污保护结构示意图；

图4为本实用新型的含亮光层的材料防污保护结构示意图；

图5为本实用新型的基层涂有亮光层的材料防污保护结构示意图；

图6为本实用新型的有机膜涂有亮光层的材料防污保护结构示意图。

附图标记说明：1-基材；2-有机膜；21-色料；22-基层；3-无机膜；4-防污层；5-亮光层。

具体实施方式

首先，请参阅图1、图2所示本实用新型的材料防污保护结构较佳实施例，其是包括：

一基材1，所述的基材1可为ABS、ABS/PC、PC、酚醛树脂、压克力板等塑胶材料，或镁合金、铝合金、锂镁合金、不锈钢、铸铁、镀锌钢板等材料；

至少一层有机膜2，所述的有机膜2是含有PU或UV树脂的薄膜，并涂布在上述基材1表面，在有机膜2内也可含有微米色料21(如图2所示)；

至少一层无机膜3，所述的无机膜3是涂布在前述有机膜2表面，而无机膜3则是含有二氧化钛、二氧化硅或氧化铝等纳米无机成分的薄膜；

一防污层4，所述的防污层4是含有氟化物的薄膜，并涂布在前述无机膜3表面。

凭借上述组成的材料防污保护结构，使基材的表面形成一含有氟化物保护膜，而得以涂布后的基材表面具有防污、不沾、抗静电、耐磨损、密着佳、无使用后光泽差异性等功效的增进。