[实用新型]铜箔基板专用裁切机

说明书

技术领域

本实用新型有关一种裁切机，旨在提供一种尤适用于切割铜箔基板的裁切机结构。

背景技术

铜箔基板在制造完成时，多是为具有相当大面积的板片状材料，必须再经过适当的裁切加工，使获得复数片符合长、宽规格的基材，以单一的铜箔基板为例，必须先将边料切除之后，先利用一组设备将板材纵切成为符合宽度规格的条片状，再将条片状的板材转向并利用该组设备横切成为符合长度规格的基板。

上述的纵切、横切步骤原则上并没有刀具形式的限制，亦即可以选择性的由滚刀切割或是裁刀切断的方式加以完成；然而，既有的裁切设备多是将待切割的基板，利用输送或夹送机构载至裁切位置，先裁剪单边或双边，待两平形边裁切后，在移送下一裁切站前，再裁剪另两边料，由于过程繁复，除增耗社会成本外，制程中常造成铜箔基板有擦伤，垫伤情形，影响产品质量，产能亦无法提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即在提供一种可以大幅提高基材的切割产能，以及有效维持切割品质的铜箔基板专用裁切机结构。

为达上述目的，本实用新型的铜箔基板专用裁切机基，包括有：一作为整体裁切机的机械结构主体的机台；一用以将板材切割成符合宽度规格的条片状的滚刀组件；一用以进一步将条片状的板材切断成为符合长度规格的基材的切刀组件；若干用以带动板材依序通过送滚刀组件以及切刀组件的输送轮组，至少配置在滚刀组件及切刀组件的入口侧。

本实用新型的有益效果为：待切割的板材即可在输送轮组的带动下，依序通过送滚刀组件以及切刀组件，由滚刀组件的滚刀将板材切割成符合宽度规格的条片状，再由切刀组件的裁刀进一步将条片状的板材切断成符合长度规格的基材，而可以大幅提高基材的切割产能以及切割品质。藉由上述滚刀组件、切刀组件，以及若干输送轮组的整合配置，确实可以加快基材的切割速度，进而大幅提升基材的切割产能；尤其，基材的切割动作不具有刀具切割深度的限制，以及不具有板材横向位移的误差影响，将更能够有效控制基材的切割品质。

附图说明

图1为本实用新型的铜箔基板专用裁切机结构平面图；

图2为本实用新型中滚刀组件的动作示意图；

图3为本实用新型中滚刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型中切刀组件的动作示意图；

图5为本实用新型中切刀组件的结构示意图；

图6为本实用新型中滚刀组件的刀轴断面结构剖视图；

图7为本实用新型中滚刀组件的滚刀结构分解图。

【图号说明】

10机台      20滚刀组件

21刀轴      22滚刀

221圆盘     222刀刃

30切刀组件  31上刀座

32下刀座    33裁刀

34压制块    40输送轮组

41压制轮    42驱动轮

51马达      52皮带轮组

53马达      54凸轮轴杆

55动力缸    60板材

具体实施方式

如图1本实用新型的铜箔基板专用裁切机结构平面图所示，整体裁切机基本上由一个机台10、一组滚刀组件20、一组切刀组件30，以及若干输送轮组40所整合构成；其中，机台10为整体裁切机用以组装相关机组构件的机械结构主体；滚刀组件20用以将板材切割成符合宽度规格的条片状；切刀组件30用以进一步将条片状的板材切断成为符合长度规格的基材；至于，各输送轮组40则用以带动板材依序通过送滚刀组件20以及切刀组件30。

在具体实施时，滚刀组件20由上下配置的刀轴21，以及配设在刀轴21上并且相对上下接触的滚刀22所构成，上述的输送轮组40至少配置在滚刀组件20以及切刀组件30的入口侧，每一组输送轮组40则由上下配置的压制轮41及驱动轮42所构成，再由一马达51驱动相关的皮带轮组52运转，透过皮带轮组52的传动，使滚刀组件20的刀轴21以及输送轮组40的驱动轮42同步转动，如图2本实用新型中滚刀组件的动作示意图所示，进而将板材60运送通过滚刀组件20，以及将板材切割成条片状。