[实用新型]电机直驱绷缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绷缝机，特别是通过电机直接驱动工作的电机 直驱绷缝机。

背景技术

现有绷缝机驱动主轴的方式如图1、图2所示采用电机外置：在缝 纫机缝台下边设一电机6，在主轴后边配置有主轴带轮，两者间通过V形 带连接，从而在电机运转时，经过V形带带动主轴跟着转动。其缺点如 下：(1)结构组成机件较多，结构复杂，在组装时除需要对位校正之外， 还存在居中配设的V形带会因磨损而断裂的情况，而需要经常调整或更 换；(2)现有以V形带传动的电机体积庞大笨重，所占空间较大，通过V 形带传动，传动效率偏低，耗电量大，且在工作时，绷缝机的噪音、震 动大；(3)装配时不易将V形带安装或拆离于两皮带轮上，且V形带安 装于皮带轮后，V形带松紧度调整不佳时，将造成电机无法顺畅传动绷缝 机动作，容易导致绷缝机内部机械、皮带、电机故障或损坏。

现有市面上也有电机直驱主轴的缝纫机，将电机输出轴与主轴连接， 但其结构简单，在连接时，对电机的输出轴和主轴的对位精度要求非常 高，并且在联轴转动时存在较高的摩擦，机器在启动或关闭时不具有减 震、缓冲的作用。

另外，现有绷缝机在主轴上安装的同步齿形带轮与联轴器是两个独 立的部件，需要分别安装在主轴上。同样，现有绷缝机在主轴上安装的 油泵蜗杆与联轴器也是两个独立的部件，也需要单独安装，这样不仅占 用了空间，也使绷缝机的内部结构更复杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种电机直驱绷 缝机，采用直驱联轴器将电机输出轴与主轴或上轴后节轴同轴连接，并 将直驱联轴器与同步齿形带轮或油泵蜗杆设计为一体结构。

本实用新型所采用的主要技术方案为：电机直驱绷缝机，包括一具 有内腔的壳体，位于所述壳体内腔的主轴，与所述主轴配合联动的上轴 后节轴，与所述主轴同轴连接的主轴前节轴，与所述上轴后节轴同轴连 接的上轴前节轴，还包括送料机构、钩线机构、针杆机构和绷针机构， 所述主轴前节轴与送料机构、钩线机构相配合，所述上轴前节轴与针杆 机构、绷针机构相配合，还包括一电机，所述电机的输出轴与主轴或上 轴后节轴之间通过一直驱联轴器同轴连接，所述直驱联轴器为一挠性联 轴器，包括一电机连轴件，一连轴件胶垫，和一连轴件，所述电机连轴 件、连轴件胶垫、和连轴件依次相互连接组成所述挠性联轴器，所述电 机连轴件与所述电机输出轴相连接，所述连轴件与所述主轴或上轴后节 轴相连接。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述电机与所述壳体相连接；

所述电机安装于所述壳体内，或安装于所述壳体外；

所述挠性联轴器与一轴承相配合，所述轴承包括轴承外圈，滚珠和 轴承内圈，所述连轴件与连轴件胶垫和电机连轴件相卡合后套于所述轴 承内与所述轴承内圈相贴合；

所述主轴连轴件的一端部延径向方向延伸出一直径大于所述轴承内 圈的圆环挡板，所述直驱联轴器套于所述轴承内，所述圆环挡板顶靠于 所述轴承的外壁；

所述直驱联轴器为一刚性联轴套，所述刚性联轴套为内径大于电机 输出轴以及主轴或上轴后节轴直径的中空圆柱体，在所述联轴套本体上 开有用于插入销钉的通孔，所述电机输出轴与主轴或上轴后节轴分别伸 入所述联轴套内，并在其各自的轴上开有与所述联轴套上的通孔相对应 的卡口；

所述上轴后节轴上安装有同步齿形带轮，所述直驱联轴器的外圆周 面上开有与所述同步齿形带轮相对应的齿轮，在所述同步齿形带轮和直 驱联轴器上设有同步齿形带，所述同步齿形带分别与同步齿形带轮和直 驱联轴器器相啮合；

所述壳体内包括一油泵组件，所述油泵组件包括一油泵涡轮，套接 于所述油泵涡轮上的油泵轴，所述直驱联轴器的外圆周面上开有蜗杆外 螺纹，与所述油泵涡轮相配合；

所述电机安装于所述壳体内，或安装于所述壳体外。