[实用新型]电机直驱包缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包缝机，特别是通过电机直接驱动工作的电机 直驱包缝机。

背景技术

目前工业用包缝机的驱动方式主要是在电机输出轴和主轴上各设一 V形带轮，并通过V形带将电机与主轴上的V形带轮联接起来，以传递 电机的转动动力，从而带动主轴旋转，使整机工作(参考图1)。但现有 包缝机中采用的这种结构，电机需置于台板下或其他位置，占用空间大， 并具有一定的危险性。并且，由于采用V形带传动，皮带容易老化、打 滑，对传动精度有很大影响。如果皮带调试不良，容易引起高振动和高 噪音。虽然现有市面上也有采用电机直驱主轴的包缝机，将电机输出轴 与主轴连接，但其结构简单，在连接时，对电机轴和主轴的对位精度要 求非常高，并且在联轴转动时存在较高的摩擦，并且在机器启动或关闭 时不具有减震、缓冲的作用，不利于延长机器的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种电机直驱包 缝机，采用直驱连轴器将电机输出轴与主轴同轴连接。直驱联轴器设计 为对位精度要求低，耐摩擦并在机器启动或关闭时具有缓冲作用的挠性 联轴器。

本实用新型采用的技术方案为：电机自驱包缝机，包括一具有内腔 的壳体，位于所述壳体内腔的主轴，还包括针杆传动机构，上弯针传动 机构，下弯针传动机构，所述针杆传动机构包括一针杆传动连杆，所述 上弯针传动机构包括一上弯针传动连杆，所述下弯针传动机构包括一下 弯针传动连杆，所述针杆传动连杆、上弯针传动连杆和下弯针传动连杆 的一端分别与所述主轴连接，还包括一电机，所述电机的输出轴与所述 主轴之间通过一直驱联轴器同轴连接，所述直驱联轴器为一挠性联轴器， 包括一电机连轴件，一连轴件胶垫，和一主轴连轴件，所述电机连轴件、 连轴件胶垫、和主轴连轴件依次相互连接组成所述挠性联轴器，所述电 机连轴件与所述电机输出轴相连接，所述主轴连轴件与所述主轴相连接。

本实用新型还采用如下附属技术方案：所述直驱联轴器为一联轴套， 所述联轴套为内径大于电机输出轴以及主轴的中空圆柱体，在所述联轴 套本体上开有用于插入销钉的通孔，所述电机输出轴与主轴分别伸入所 述联轴套内，并在其各自的轴上开有与所述联轴套上的通孔相对应的卡 口；

所述电机安装于所述壳体内，或安装于所述壳体外；

所述壳体的本体上开有轴孔，所述电机的输出轴穿过所述轴孔伸入 所述壳体的内腔中，所述直驱联轴器位于所述壳体的内腔中，连接所述 电机输出轴和主轴；

所述壳体的本体上开有轴孔，所述电机的输出轴位于所述轴孔内， 所述直驱联轴器套于所述轴孔内，连接所述电机输出轴与主轴；

所述壳体的本体上开有轴孔，所述电机输出轴位于所述轴孔外，所 述主轴的一端伸出所述轴孔，与所述直驱联轴器的一端连接，所述直驱 联轴器的另一端与所述电机输出轴连接；

在所述轴孔内套有一轴承，所述轴承包括轴承外圈，滚珠和轴承内 圈，所述直驱联轴器的外径小于所述轴承内圈的直径，套于所述轴承内；

所述主轴连轴件的一端部延径向方向延伸出一直径大于所述轴承内 圈的圆环挡板，所述直驱联轴器套于所述轴承内，所述圆环挡板顶靠于 所述轴承的外壁。

采用本实用新型带来的有益效果有：(1)电机与主轴通过直驱联轴 器同轴连接，使机器占用空间小，高效节能，环保。并且解决了皮带因 长期使用而老化和精度不能保证，高振动、高噪音等缺陷，且消除了皮 带传动时的安全隐患。(2)本实用新型中的直驱联轴器采用挠性联轴器， 挠性联轴器中的联轴件胶垫能补偿两轴装配时的位移差，降低对联轴器 安装的精确对中要求，即降低缝纫机底座各孔的同轴度要求；还有减震 缓冲的作用，特别适合包缝机需要经常启动、停止的情况；而且挠性联 轴器与后轴承设计为连接成一体的结构，起到主轴后支点的作用，从而 大大节省内部的空间，使电机的安装，维护方便。

说明书附图

图1为现有包缝机的V形带轮传动结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图，图中示出上弯针连杆传动机构和下弯 针连杆结构中部件之间的连接结构；

图3为图2的C向视图，图中示出针杆传动机构各部件的连接结构；

图4为图3的A-A向视图，示出内部各部件的连接结构；

图5为本实用新型挠性联轴器的部件拆分图；