[实用新型]节能型火焰切割枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸用的火焰切割枪。

背景技术

目前炼钢厂连铸坯的切割大部分采用火焰切割的方法。火焰切割中需要一支火焰切割枪，燃气和氧气减压后从割枪中喷出。火焰切割枪喷出的燃气和预热氧混合燃烧后把钢坯加热到燃点，然后打开切割氧气，依靠氧气把部分钢坯氧化掉，从而达到切割的目的。

生产中，钢坯的切割是每隔一段时间才开始切割钢坯，切割时割枪与坯子一起移动，整个生产过程中，无论是在切割状态还是非切割状态，预热燃气和预热氧气一直处于燃烧状态。目前火焰切割的控制系统可以使火焰切割枪在切割时打开燃气，在等待状态下关闭燃气，但在正常生产中，如果关闭了燃气，再次打开的时候，虽然钢坯子的温度在700℃-800℃之间，但仍很难点火，需要人去点火，所以影响了生产。火焰切割自动控制系统还可以把火焰切割枪的预热燃气和预热氧气在等待状态下调小，在切割状态下调大，但火焰调小后，由于射流速度低，容易熄火，同样对生产的稳定性带来影响。所以预热燃气和预热氧气在整个生产过程中一直处于正常燃烧状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能节省能源的火焰切割枪。

为了降低火焰切割枪的能源消耗，本新型提供一种火焰切割枪，该火焰切割枪在待割状态下预热燃气和预热氧气处于熄灭状态；在切割过程中重新被点燃，从而减少预热燃气和预热氧气的燃烧时间，达到节省能源的目的。

为解决这个问题，本新型在传统的火焰切割枪由枪身和烧嘴两部分组成，烧嘴与枪身连接面上有环形气室相连通，烧嘴的另外一个端面的中心有一个通切割氧的孔，该孔周围有一圈通预热燃气和预热氧气孔，在这一圈孔的旁边有一个很小的通燃气的点火孔。点火燃气孔流出的气体一直处在燃烧状态；当切割钢坯时，切割枪的预热燃气和预热氧气阀门打开，有燃气和氧气从切割枪中流出，从而被点燃，从而开始切割，切割完毕时预热燃气和预热氧气熄灭。由于点火燃气出口的直径比切割燃气的出口直径小，所以节省了能量。

烧咀点火孔与枪身连接的部分有一个环形气室，燃气通过枪身进入气室，然后从烧咀的点火孔中喷出，在烧咀外部与空气混合后燃烧。

烧咀与枪身连接处也可有两个环形气室，一个通燃气，一个通氧气，烧咀中有各有一个孔分别连通这两个气室，这两孔在烧咀中部进行混合，然后在烧咀外部燃烧(此处的环形气室不包含预热燃气和预热氧气的气室，只是涉及与点火孔有关的气室)。

烧咀与枪身的配合可以是平面的，也可以是锥面的，既各环行气室可以在一个平面上，也可以在一个锥面上。

本实用新型的有益效果是在保证切割质量、速度不变的情况下，控制预热燃气和氧气只在切割时打开，其他时间处于关闭状态，从而可以节省大量能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1A-图1G是传统火焰切割枪的示意图；

图2A-图2G是第一实施例示意图；

图3A-图3G是第二实施例示意图；

图4A-图4G是第三实施例示意图；

图5A-图5G是第四实施例示意图。

图1A是传统火焰割枪的枪身示意图。

图1B是图1A的A-A剖面图。

图1C是图1A的仰视图。

图1D是传统火焰割枪烧咀的剖面图。

图1F是图1D的仰视图；

图1G是传统割枪的组装图；

图2A是第一实施例的枪身示意图；

图2B是图2A的A-A剖面图；

图2C是图2A的仰视图；

图2D是第一实施例的烧咀剖面图；

图2E是2D的俯视图；

图2F是图2D的仰视图；

图2G是第一实施例的组装图；

图3A是第二实施例的枪身示意图；

图3B是图3A的A-A剖面图；

图3C是图3A的仰视图；

图3D是第二实施例的烧咀剖面图；

图3E是3D的俯视图；

图3F是图3D的仰视图；

图3G是第二实施例的组装图；

图4A是第三实施例的枪身示意图；

图4B是图4A的A-A剖面图；

图4C是图4A的仰视图；

图4D是第三实施例的烧咀剖面图；

图4E是4D的俯视图；

图4F是图4D的仰视图；

图4G是第三实施例的组装图；

图5A是第四实施例的枪身示意图；

图5B是图5A的A-A剖面图；