[实用新型]复合柴油生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合柴油生产装置，该装置是将基础柴油、低碳醇、添加剂充分进行混合生成新型燃料的设备，该设备中包括过滤装置、高剪切机、合成反应釜、油泵。

背景技术

随着地球大气污染的日趋严重和燃料油价格的不断上涨，市场上出现了改善燃料油的许多方法，中国专利CN1094747提出了一种复合液体燃料，该专利使用多种工业原料按一定的顺序进行混合溶解制成代替汽油的复合液体燃料。另外，中国专利200420084865.2也公开了一种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括：反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置，油气分离-气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置，该专利既可用于废塑料裂解油化，又可适用于各种废润滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油，回收液化气等。但是，已有的设备和方法比较复杂，存在一定的环境污染，因此，需要提出一种新的复合柴油生产装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合柴油生产装置，由油泵通过输送管道按比例向合成反应釜提供物料，通过高剪切机多次循环剪切处理，在合成反应釜内生成复合柴油，该装置在相对密闭的环境下进行循环剪切作业，可以大大提高作业效率，成品率高，无污染，安全性好。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种复合柴油生产装置，有一个安装基座，所述安装基座设置上基面和下基面，安装基座的上基面顺序装有成品油储存罐G2、过滤装置P3、高剪切机P2、合成反应釜G1、防爆油泵P1；该防爆油泵输入端串接液体流量计，防爆油泵输出端通过物料供应管道L1与所述合成反应釜顶部的进料口连接，该物料供应管道中串连阀门M2；所述高剪切机的输入端通过管道与所述合成反应釜底部输出口连接，该管道中串连阀门M4；所述高剪切机的输出端通过循环管道L2与所述合成反应釜顶部的循环口连接，该管道中串连阀门M5；所述高剪切机的输出端通过另一管道与所述过滤装置输入端连接，该管道中串连阀门M6；所述过滤装置输出端通过成品输送管道L3与所述成品油储存罐连接，该管道中串连阀门M7。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用强制剪切混料方式，通过对物料进行高强度的多循环的剪切、混合，大大增强了物料的细化、混合反应效果。

2、本实用新型取消了蒸馏环节，降低了设备投资，并可节约能源。

3、本实用新型在相对密闭的环境下循环作业，可大大提高作业效率，无污染安全性好。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

实施例一：

参见图1，本实用新型的复合柴油生产装置，有一个安装基座100，该基座采用钢板焊接而成，整体性强，便于运输和安装，所述安装基座设置上基面和下基面，安装基座的上基面顺序装有成品油储存罐G2、过滤装置P3、高剪切机P2、合成反应釜G1、防爆油泵P1；该防爆油泵输入端串接液体流量计A1及物料进口阀门M1，防爆油泵输出端通过物料供应管道L1与所述合成反应釜顶部的进料口连接，该物料供应管道中串连阀门M2；所述高剪切机的输入端通过管道与所述合成反应釜底部输出口连接，该管道中串连阀门M4；所述高剪切机的输出端通过循环管道L2与所述合成反应釜顶部的循环口连接，该管道中串连阀门M5；所述高剪切机的输出端通过另一管道与所述过滤装置输入端连接，该管道中串连阀门M6，实质上，过滤装置输入端和所述的循环管道L2并联在高剪切机的输出端上。所述过滤装置输出端通过成品输送管道L3与所述成品油储存罐连接，该管道中串连阀门M7。成品油储存罐底部可以设置一个排放阀门，该阀门向下延伸到安装基座的上基面和下基面之间的位置，用于成品油输出。所述合成反应釜底部还可以设置采样阀门M3，该阀门向下延伸到安装基座的上基面和下基面之间的位置，用于生产过程中油样的采集。本实施例中，过滤装置、高剪切机、防爆油泵通过各自的支架与安装基座的上基面固定。为了生产和控制的便利，在本实施例中，所述的阀门(M1-M7)除了可以采用手动阀门以外，均可以采用电磁阀，其控制电路采用常规的电路，在此不作详细描述。

本实施例中，所述的过滤装置可以采用袋式过滤机，所述的高剪切机可以采用环道式高剪切机。袋式过滤机、环道式高剪切机、合成反应釜、防爆油泵可以选用南通克莱尔混合设备公司提供的产品。