[实用新型]一种浇铸还原罐封头的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置，特别涉及一种用于浇铸还原罐封头的装置。

背景技术

在金属镁生产过程中，其中一个重要的工序是还原过程，在还原过程的反应中，利用Si把Mg从MgO中置换出来。该还原过程是在还原罐中进行的。图1是现有技术的还原罐的示意图。如图1所示，设有封头1的还原罐的一端是封闭的，从封闭端到连接部位3都放置在还原炉中，还原炉内的温度约为1200℃，在还原过程中，冷端4被密封，并将还原罐抽真空。还原罐的罐体2和封头1均由耐热钢材料制成，但是它们的制备方法不同，罐体2是用离心浇铸的方法制备，而封头1利用重力铸造的方法制备，然后把二者焊接在一起。

离心铸造的方法是把熔化的钢水浇到一个高速旋转的模具里面，钢水由于离心力的作用，紧贴到模具上，随着模具冷却成型。由于模具自转的速度非常高，因此钢水所受到的离心力非常大，所以罐体2的组织非常致密。而封头1由于利用重力铸造，并且体积较小，因此其最终组织疏松，甚至具有缩松、缩孔等缺陷。根据计算，在成型过程中，利用离心铸造的罐体1材料所受的压力是利用重力铸造的封头2材料所受压力的60倍左右，因此罐体材料的组织致密性耍远高于封头材料的组织。

在金属镁还原过程中，由于所使用的燃料中含有二氧化硫等有害气体与还原罐材料中的铁和镍反应，生成硫化铁和硫化镍等成分，并且该反应最先发生在晶界的部位，并且反应产物的熔点低于1000℃(还原炉内的温度约1200℃)，因此造成组织腐蚀剥落。与罐体2相比，封头1的组织十分疏松，因此腐蚀速率要远高于罐体2。因此在使用过程中，在罐体还完好的情况下，封头首先腐蚀并造成漏气，最终导致整个还原罐报废。而罐体的成本远高于封头的成本，造成极大的浪费。

但是目前还没有有关用离心浇铸方法制备还原罐封头的装置的报道。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题和不足，本实用新型设计了一种利用离心浇铸方法制备还原罐封头的装置，利用离心铸造的方法制备还原罐封头，提高还原罐封头的组织致密性，提高其耐腐蚀性，增加了整个还原罐的使用寿命。

本实用新型提供一种离心浇铸还原罐封头的装置。该装置包括：轴、下模具和上模具，其中该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。

根据所述的装置，该下模具与该轴通过键连接配合在一起。

根据所述的装置，在该下模具和该轴之间可设有模具座，该模具座与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该模具座与该轴通过键连接配合在一起。

根据所述的装置，通过螺拴和压板将该上模具、该下模具以及该模具座连接在一起。

根据所述的装置，该轴插入在设有孔的支撑架中，并通过轴承与该支撑架配合在一起。

根据所述的装置，在该轴与该支撑架之间可设有轴套，该轴套通过轴承与该轴配合在一起。

根据所述的装置，在该轴的下部安装有皮带轮，该皮带轮通过键连接与该轴配合在一起。

本实用新型的浇铸还原罐封头的装置具有如下优点：

(1)大大提高还原罐封头的组织致密性。

(2)浇铸工艺简单。

(3)上下模具利用压板连接，拆卸方便。

(4)大大提高还原罐封头的耐腐蚀性，提高还原罐的使用寿命。

附图说明

图1是还原罐结构示意图。

图2是根据本实用新型的浇铸还原罐封头装置的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图2所示，上模具5放置在下模具11上，它们通过压板3和螺栓4装配在一起，但本实用新型不局限于压板3和螺栓4，也可以使用其它可拆卸的方式将上模具5和下模具11装配在一起。在上模具5的上部设有用于浇铸的浇铸口112。此外，上模具5和下模具11还分别设有定位孔凸起和定位孔111，用于保证上模具和下模具的精确配合。

下模具11可与轴9直接配合(例如，通过键连接)在一起，以使轴9带动下模具11与上模具5一起转动。但是为了安装方便，以及防止下模具受到损坏时更换方便，如图2所示，在下模具11与轴9之间可设有模具座2。可由压板3和螺栓4将上模具5、下模具11以及模具座2装配在一起。模具座2与轴9固接(例如，通过键连接配合)在一起，以使轴9带动模具座2、下模具11和上模具5一起转动。