[实用新型]一种成衣洗水后用的脱液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成衣加工设备，特别是一种成衣洗水后用的脱液设备。

背景技术

在成衣或布料洗水行业中，通常先将成衣或布料洗水后，接着对成衣或布料进行脱液。目前，成衣或布料洗水行业中使用的脱液设备，大都是离心式结构的脱液设备。然而离心式结构的脱液设备使用过程中，普遍存在这样的问题：一是作业时，产生震动大，发出噪音很大，影响周边环境安宁；二是脱液时，洗水液四处飞溅，无法集中收集和循环利用，造成水资源的极大浪费，还给周边环境造成污染，不利于环保和水资源的节约。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题和不足，提供一种能集中收集洗水液和便于洗水液的循环利用，有利于环保和水资源节约，而且脱液质量高，适用范围广，结构合理，噪音小的成衣洗水后用的脱液设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种成衣洗水后用的脱液设备，其特点在于包括机架、电机、上输送机构及下输送机构，其中所述机架上做出有输送衣织物的平台，所述下输送机构嵌装于机架的平台中，所述上输送机构对应地装置在位于下输送机构上方的机架上，并与下输送机构形成自动输送衣织物的挤压脱液结构，且位于下输送机构底部的机架上还设置有包覆于下输送机构底部的水液回收槽，所述电机装置于机架上，且其输出轴与上、下输送机构的输入端相传动连接。

为使上述上、下输送机构所形成的输送衣织物的挤压脱液结构能够始终保持良好工况，进而保证衣物的脱液质量，上述机架的外侧壁上靠近上输送机构前部的轧辊和下输送机构前部的滚辊的位置还分别设置有用于调节上、下输送带的松紧的调节机构，该调节机构由气缸及复位弹簧构成，其中所述气缸对应地横向装置于机架侧壁上，且对应其气缸杆前端的机架侧壁上做出有方孔，上述上输送机构前部的轧辊与下输送机构前部的滚辊对应地套装于方孔中，并与气缸的气缸杆相连接，所述复位弹簧一端对应地装置在机架内侧壁上，另一端顶置在上输送机构前部的轧辊与下输送机构前部的滚辊上。

为使用户能够方便地根据需要进行实时调节本实新型的挤压脱液效果，上述机架上还设置有用于调节和增加上、下输送机构的之间挤压力的加压机构，该加压机构包括气缸及前、后加压辊轴，所述气缸分别装置于机架两侧壁上，并在对应于气缸上部的侧壁上做出有供前、后加压辊轴穿过的通孔，所述前、后加压辊轴依序穿过通孔、下输送带，并通过其两端可转动地安装在机架两侧气缸的气缸杆上。

本实用新型由于采用由于机架及装置于其上的上、下输送机构、水液回收槽及电机等构成的成衣洗水后用的脱液设备，在使用时，将洗水后成衣或布料送放置平台上，通过上、下输送机构形成的自动输送衣织物的挤压脱液结构中进行挤压脱液，不仅操作简单、工效高，脱液质量高，不会受成衣或布料尺寸的限制，适用于各种大小成衣或布料的脱液，应用范围广，而且通过装置于其底部的水液回收槽还可将挤压出的水液集中回收，便于洗水液的循环利用，有利于环保和资源的节约。并且，还具有结构合理、工作时噪音小优点。从而也有效地解决了现有离心式结构的脱液设备所存在的无法收集洗水液和不便于洗水液的循环利用，不利于环保和水资源节约、工作噪音大等问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的去掉侧盖板的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图5为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种成衣洗水后用的脱液设备，其包括机架1、电机2、上输送机构3及下输送机构4，其中所述机架1上做出有输送衣织物的平台11，所述下输送机构4嵌装于机架1的平台11中，所述上输送机构3对应地装置在位于下输送机构4上方的机架1上，并与下输送机构4形成自动输送衣织物的挤压脱液结构，且位于下输送机构4底部的机架1上还设置有包覆于下输送机构4底部的水液回收槽5，所述电机2装置于机架1上，且其输出轴与上输送机构3、下输送机构4的输入端相传动连接。如图5所示，这使本实用新型在使用时，将洗水后成衣50或布料50送放置平台11上，通过上、下输送机构形成的自动输送衣织物的挤压脱液结构中进行挤压脱液，不仅工效高，脱液质量高，工作时噪音小，不会受成衣或布料尺寸的限制，适用于各种大小成衣或布料的脱液，应用范围广，而且通过装置于其底部的水液回收槽5还可将挤压出的水液集中回收，便于洗水液的循环利用，有利于环保和资源的节约。为使本实用新型具有结构合理、简单的特点，如图2与图3所示，所述下输送机构4包括多根滚辊41及绕装于滚辊41上的下输送带42，其中所述机架1的平台11做出有供滚辊41及下输送带42容置的下腔室12，所述各滚辊41可转动地分布装置于下腔室12中，所述下输送带42对应地绕装于各滚辊41上。所述上输送机构3包括多根轧辊31及绕装于轧辊31上的上输送带32，其中所述机架1上位于下输送机构4的后部上方做出有供轧辊31及上输送带32容置的上腔室13，所述各轧辊31可转动地分布装置于上腔室13中，所述上输送带32对应地绕装于各轧辊31上，并与下输送机构4形成自动输送衣织物的挤压脱液结构。为使所述上、下输送机构所形成的输送衣织物的挤压脱液结构能够始终保持良好工况，进而保证衣物的脱液质量，又如图2与图3所示，所述机架1的外侧壁上靠近上输送机构3前部的轧辊31和下输送机构4前部的滚辊41的位置还分别设置有用于调节上输送带32、下输送带42的松紧的调节机构8，该调节机构8由气缸81及复位弹簧82构成，其中所述气缸81对应地横向装置于机架1侧壁上，且对应其气缸杆前端的机架1侧壁上做出有方孔16，所述上输送机构3前部的轧辊31与下输送机构4前部的滚辊41对应地套装于方孔16中，并与气缸81的气缸杆相连接，所述复位弹簧82一端对应地装置在机架1内侧壁上，另一端顶置在上输送机构3前部的轧辊31与下输送机构4前部的滚辊41上。这使得本实用新型，在使用过程中，可通过控制气缸81来调节和控制上、下输送机构的输送带的松紧，以达到满足实际需要。为进一步使本实用新型的结构更为合理，如图1至图4所示，所述机架1的上腔室13顶部一侧设置有供电机2固定的电机座14，所述电机2对应地安装于电机座14上，且通过链轮、链条10与所述滚辊41、轧辊31相传动连接。为使用户能够方便地根据需要进行实时调节本实新型的挤压脱液效果，如图2和图3所示，所述机架1上还设置有用于调节和增加上输送机构3、下输送机构4的之间挤压力的加压机构6，该加压机构6包括气缸61、前加压辊轴62及后加压辊轴63，其中所述气缸61分别装置于机架1两侧壁上，并在对应于气缸61上部的侧壁上做出有供前加压辊轴62、后加压辊轴63穿过的通孔15，所述前加压辊轴62与后加压辊轴63依序穿过通孔15、下输送带42，并通过其两端可转动地安装在机架1两侧气缸61的气缸杆上。这使用户在使用过程中，可通过控制气缸61来前加压辊轴62、后加压辊轴63的向上挤压力，以满足实际需要。同时，所述前加压辊轴62、后加压辊轴63设置的位置，最好与上输送机构3的轧辊31相对称安装，才能获得较好挤压效果。为了方便用户收集水液回收槽5回收的洗水液，如图2和图4所示，所述水液回收槽5的底部做出有出液口51，所述机架1上对应于出液口51的下方设置有用于盛装水液的回收箱7。在实际使用中，该回收箱7可通过水泵、水管或净水器等与洗水设备或洗水池联接，以实现洗水液自动化循环利用。为使上、下输送带在挤压脱液过程中，便于洗水液漏入水液回收槽5中，如图1所示，所述上输送带32与下输送带42的表面上做出有若干漏液孔9。为使设备在运行过程中，能够自动调整和保持输送带的平衡状态，所述机架1的方孔16处还设置有用于调整输送带的平衡的微动开关20。使得本实用新型通过该微动开关20，当输送带偏离中心时，碰到左边或右边的微动开关20时，可自行调整位置，使之置中。为使本实用新型具有操作简单的特点，方便用户使用，如图1与图4所示，所述机架1的底部设置有用于控制设备运作的电控箱30，且位于机架1的平台11两侧边上还分别设置有与电控箱相电连接的控制按钮40。由于电器控制部分和前面的气缸控制部分都是目前常规的电器控制技术和气缸控制技术的应用，故在此不作详述。