[实用新型]工艺品制作装置无效
申请号: | 200720001437.2 | 申请日: | 2007-01-29 |
公开(公告)号: | CN200995576Y | 公开(公告)日: | 2007-12-26 |
发明(设计)人: | 姜勇植 | 申请(专利权)人: | 姜勇植 |
主分类号: | B44C3/04 | 分类号: | B44C3/04;B29C39/26 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 周培媛 |
地址: | 韩国首尔特别市*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工艺品 制作 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工艺品制作装置,具体地说是对现有工艺品制作装置的一种改进。
技术背景
工艺品是人们用来修饰和装点的饰品。目前,市场制作工艺品的装置有各种各样的,有的是用机器作成的,这种制作是大批量的制作;有的是有人工制作的,这种制作比较精细,但效率很底;有的是用橡塑材料作为模型制作的,这种工艺品制作装置一般包括圆形的橡塑上盖和底盘,上盖扣装在底盘上,底盘上设有多个内凹的工艺品模腔,制作时将各种制作工艺品的溶液浇注在模腔中,然后将上盖扣紧在底盘上,冷却后将模腔内成型的工艺品取出即可。这样直接浇注方式制作出来工艺品不够精细,成型率较低,而且橡塑上盖和底盘作为模型一次成形工艺品后就不能再使用了,只能作为垃圾丢掉,这样即不环保,而且成本也比较高。但随着原材料的短缺,工艺品的市场价格降低,这样就要考虑生产成本的降低和制作过程的简化等环节。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的制成的工艺品粗糙、成型率较低以及不能重复使用等技术问题,而提供的一种制作精细,并且可循环利用的橡塑模具工艺品制作装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种工艺品制作装置,其包括圆形的上盖和底盘,其特征在于:所述底盘内设有一环形软垫,软垫外表面与底盘外表面平齐,软垫上开有多个内凹的模腔,底盘中间开有内凹的浇注腔,浇注腔与模腔之间通过内凹的流道相连通。
在本实用新型进一步的细节结构中,还具有以下技术特征:所述流道包括环形流道和直流道。
在本实用新型进一步的细节结构中,还具有以下技术特征:所述环形流道为内凹的V字形。
在本实用新型进一步的细节结构中,还具有以下技术特征:所述直流道为内凹的V字形。
在本实用新型进一步的细节结构中,还具有以下技术特征:所述上盖中间开有浇注孔。
在本实用新型进一步的细节结构中,还具有以下技术特征:所述浇注孔为圆形。
在本实用新型进一步的细节结构中,还具有以下技术特征:所述浇注孔为方形。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和积极效果:由于本实用新型采用了上述结构,在底盘内设置了开有多个内凹模腔的环形软垫,使得环形软垫可根据需要随时更换,而上盖和底盘可重复利用,大大降低了成本;另外,浇注腔及流道的设置使得制作更精细简单,经济实惠,适宜大量生产。
附图说明
图1、本实用新型上盖结构示意图;
图2、本实用新型环形软垫的结构示意图;
图3、本实用新型软垫和底盘结合后的结构示意图;
10、上盖;11、浇注孔;12、卡扣;20、环形软垫;21、模腔;30、底盘;31、浇注腔;32、环形流道;33、直流道;34、固定孔。
具体实施方式
参见图1-图3,本实用新型工艺品制作装置,包括圆形的上盖10和底盘30,上盖10通过其周边上的卡扣12扣装在底盘30周边的固定孔34内,底盘30内设有一环形软垫20,软垫20外表面与底盘30外表面平齐,软垫20上开有多个内凹的模腔21,模腔21的形状、大小根据工艺品的形状、大小而设定,底盘30中间开有内凹的浇注腔31,浇注腔31与模腔21之间通过内凹的流道相连通,流道包括环形流道32和直流道33,浇注腔31通过直流道33与环形流道32连通,软垫20上的模腔21通过直流道33与环形流道32相连通。环形流道32和直流道33均为内凹的V字形。上盖10中间开有浇注孔11,浇注孔11可以为圆形或方形。
制作时先将环形软垫20放入底盘30内,再扣紧上盖10,然后将各种制作工艺品的溶液由浇注孔12注入浇注腔31内,溶液再由浇注腔31顺流道流入模腔21中,冷却固化后,将模腔21内成型的工艺品取出即可。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
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