[实用新型]一种裸露玻璃板边沿单面包边结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裸露玻璃板边沿单面包边结构，与此产品的结构有关。

背景技术

目前已有的玻璃板包边结构主要有：1、橡胶挤出条直接套在玻璃板边沿与窗框进行固定密封；存在包边条截面粗大、装配麻烦的缺点。2、把玻璃板作为嵌件，在模具内与包边条一体成型；存在加工工艺和工装负责价格较高，加工过程中对玻璃尺寸和弧度要求严格，导致总成成品率不高的缺点。3、用机械手控制轨迹把包边条直接挤出粘贴在玻璃板边沿；存在设备投资大，包边条固化时间长的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裸露玻璃板边沿单面包边结构的产品。

本实用新型是通过以下技术方案实现上述产品结构的：一种裸露玻璃板边沿单面包边结构，包括：玻璃板、其一侧边沿的包边条和用来把包边条与玻璃板粘贴在一起的双面胶带，其特征在于玻璃板侧边是裸露的，包边条通过双面胶带固定在玻璃板主表面上。

包边条中设有金属芯。

包边条采用两种不同硬度的材料。

包边条是挤出成型、注塑成型，或者是挤出成型加注塑接角。

该结构的产品具有加工工艺简便，装配快捷、产品外观线条简洁明快、设备成本和加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的装配整体截面图。

图2是本实用新型典型的包边结构剖面图

图3、4是传统整体注塑包边的包边结构图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型是一种裸露玻璃板边沿单面包边结构，包括玻璃板1、其一侧边沿的包边条2和用来把包边条与玻璃板粘贴在一起的双面胶带3，玻璃板1侧边是裸露的，包边条2预先成型好，并通过双面胶带3固定在玻璃板1主表面上。

玻璃板1根据目标窗框6的尺寸和形状预先加工成一定尺寸、弧度、形状，可以是夹层玻璃、钢化玻璃或半钢化夹层玻璃。

包边条2预先成型好，根据玻璃板1边沿尺寸裁剪成一定长度，对应玻璃板1转角的包边条需要根据玻璃板转角尺寸进行接合；包边条的材料可以是热塑性塑料、热塑性弹性体或橡胶。

包边条2可以采用两种不同硬度的材料，相对硬度较大的硬包边条7部分作为与双面胶带3粘贴层，既能减少粘贴层的相对收缩，同时也保证粘贴是压力能均匀得施加在双面胶带的粘贴面上。

包边条2也可以采用两种不同硬度的材料，相对硬度较小的软包边条8作为薄唇边，以保证装配时玻璃板1能位于窗框6的中央。

包边条2设有金属芯4，可以减少因环境温度变化产生伸缩导致尺寸不稳定和牵扯粘贴面导致粘贴失效。

包边条2用化学溶剂清洁欲粘贴面，然后刷一层促进双面胶带3和包边条2粘贴的底涂，用于粘贴的双面胶带厚度在0.2～1.2mm，带底涂溶剂挥发干后在工装的配合下把双面胶带3的一面和包边条2粘贴在一起，粘贴的过程中必须对施加一定的压力，确保双面胶带3和玻璃板1粘贴良好。

粘贴前玻璃板1同样需要先用化学溶剂去除表面的油污，再涂上一层促进双面胶带3与玻璃板1粘贴的底涂。装配时胶粘剂带5沿包边条内侧，保证装配后不会漏水到玻璃内表面。

如果包边条2和玻璃板1边沿之间的相对位置要求非常严格，可以采用带有真空吸附的槽型工装先把粘贴了双面胶带3的包边条固定在槽中，该槽型工装曲率、尺寸和玻璃板1一致；玻璃板1通过居中定位装置固定好与包边条2的相对位置，然后用吸盘吸附后下降到与包边条2上的双面胶带3完全贴合，在通过压力气缸推动曲率和玻璃板1一起的压块缓慢对玻璃板1施加一定压力，保持数秒后即可完成包边条2和玻璃板1的粘贴。