[实用新型]单大孔主轴、多小孔主轴孔距可调双功能钻床主轴传动箱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械钻削机床的主轴传动箱，尤其是在一般钻床主轴箱功能的基础上增加“多孔钻”功能，并且多孔的孔距可调。

背景技术

目前公知的各类钻床都是单主轴，也就是说主轴往复一次只能钻一只孔，即使能钻多孔的机床也是针对某一零件设计的专机，且孔距大多不可调。但是有很多机械零件、特别是钢结构建筑行业大量使用的“钢连板”、零件上面有很多孔，用一般钻床钻孔存在效率低下，并且有规说明具有多孔的零件一般都是较小的孔，小孔单只钻、钻床的功率得不到充分发挥、不节能。

发明内容

为了克服一般钻床功能单一不能一次钻多孔的不足，本实用新型提供一种单大孔主轴、多小孔主轴孔距可调的双功能钻床主轴传动箱。该主轴传动箱不仅能像一般钻床一样钻各类孔、还能转换成“多孔钻”功能、并可在功能范围内调节多孔的孔距，适应不同零件的需要、实现一钻多孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一、动力输入：在主轴箱箱体上端装有调速电机减速机，减速机输出轴的齿轮与大主轴上的齿轮啮合，大主轴上齿轮又与固定小主轴上的一只齿轮啮合，而固定小主轴上的另一只齿轮分别与左右两边的小主轴齿轮传动折叠伸缩机构齿轮啮合。

二、传动结构：在主轴箱箱体里有一大一小两根位置相对固定的主轴，另有多根小主轴安装在箱体的导轨槽里，这些小主轴分别有各自的调节丝杆来移动它们各自的相对位置，从而实现调节孔距。在调节各小主轴位置时所有的动力传动链始终是连续的，这是小主轴齿轮转动折叠伸缩机构所为。由于惰轮的作用、各小主轴的转向一致，整体结构紧凑。

三、功能转换：在大主轴上齿轮里和与大主轴上齿轮啮合的固定小主轴上齿轮里分别装有超越离合器，当电机正转时、大主轴齿轮的超越离合器“楔合”，小主轴齿轮的超越离合器“解脱”，小主轴全部自动停转，这时主轴箱功能处于大主轴工作状态。即一般钻床功能。当需要功能转换，只要电机反方向转动、上述两只超越离合器的作用反过来，小主轴“楔合”大主轴“解脱”、功能便自动转换，这时主轴箱功能处于小主轴工作状态。即多孔钻功能。由于大主轴上齿轮的齿数大于与其啮合的固定小主轴齿轮的齿数，功能转换的同时将自动得到大主轴低速大扭矩；小主轴高速小扭矩这一工况所需。如果要把各主轴设计成有倒转功能，把超越离合器换成电磁离合器即可，电磁离合器电源开关与功能开关联动。

四、小主轴用钻头垂直调整：各小主轴上众钻头会有长短不一，由于各小主轴本身不能单独垂直升降，所以在各小主轴端部轴孔里与钻套间设有斜面螺母调整机构，可把所有多孔钻头的刃口调到同一水平面上，以便同时进入切削。

五、主轴传动箱安装在可垂直、水平移动的拖板上。

本实用新型的有益效果是：在保留一般钻床功能的前提下，增加了中心距可调的多孔钻功能，一台钻床具有两种钻床的功能、且功能转换简单方便、节能高效、结构紧凑造价低。

附图说明

下而结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的动力输入、侧向全貌。

图2是主轴箱箱体部分和各主轴分布俯视图。

图3是各小主轴孔距调整至最小状态。

图4是小主轴在图3状态的小主轴齿轮传动折叠伸缩机构。

图5是各小主轴孔距调整至最大状态。

图6是小主轴在图5状态的小主轴齿轮折叠伸缩机构。

图7是小主轴齿轮折叠伸缩机构铰链板工作原理。

图8是小主轴钻头垂直调整机构。

图9是图8的A-A剖面图。

图10是图8的B-B剖面图。

图中1.调速电机，2.减速机，3.减速机输出轴齿轮，4.大主轴上的齿轮，5.主轴箱箱体，6.大主轴，7.固定小主轴，8.固定小主轴上的一只齿轮，9.固定小主轴上的另一只齿轮，10.小主轴超越离合器，11.大主轴超越离合器，12.小主轴A，13.小主轴B，14.小主轴C，15.小主轴A调节丝杆，16.小主轴B调节丝杆，17.小主轴C调节丝杆，18.惰轮A，19.惰轮B，20.惰轮C，21.小主轴A上齿轮，22.小主轴B上齿轮，23.小主轴C上齿轮，24.惰轮轴A，25.惰轮轴B，26.惰轮轴C，27.铰链板A，28.铰链板B，29.铰链板C，30.铰链板D，31.铰链板E，32.铰链板F，33.钻套，34.紧定螺钉A，35.紧定螺钉B，36.调节圆螺母，37.导向键。

具体实施方式