[实用新型]磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种模具夹紧装置，主要涉及一种磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置。

(二)背景技术：

在钢铁制造业，连续铸造技术是一项先进工艺，但是在连续铸造上国内外迄今均未实现有效的应用，在磨球生产上尤其如此，目前国内外的磨球生产的仍然以单模或单机作业为主，这不仅使得作业面积大、效率低、环境污染严重、劳动强度高，而且磨球质量差、能耗高。磨球连续铸造生产线上的合模常常是通过机械方式完成，由于合模不够准确、紧密，严重地影响了磨球的质量，降低了铁液充型的利用率，也影响了磨球连续铸造工艺的发展。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作平稳，夹持状态良好的磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型所述磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置包括在磨球连续铸造生产线浇注区合模位置的传输链条的两侧分别设有一个液压缸，每个液压缸的活塞杆的前端均设有推板，推板上均匀分布若干个穿孔，顶杆的后端设有螺纹，螺纹上设有螺母，顶杆穿过推板上的穿孔，顶杆的前端设有U型卡头，顶轮通过销钉活动安装在顶杆前端的U型卡头中，在推板和U型卡头之间的顶杆上套有压缩弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置可以实现金属型模具在磨球连续铸造生产线上的精确合模，保证了合模后的金属型模具在铁液充型过程中处于平稳、可靠的工作状态，提高了成品合格率，减少了残、次品，也提高了铁液充型的利用率，大降低了能耗，提高了产量。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所述磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置的示意图；

图2是图1所示磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置的侧视图。

(五)具体实施方式：

由图1可见，本实用新型所述磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置包括在磨球连续铸造生产线浇注区合模位置的传输链条10的两侧分别设有一个液压缸1，每个液压缸1的活塞杆2的前端均设有推板3，推板3上均匀分布若干个穿孔，顶杆4的后端设有螺纹，螺纹上设有螺母5，顶杆4穿过推板3上的穿孔，顶杆4的前端设有U型卡头6，顶轮7通过销钉活动安装在顶杆4前端的U型卡头6中，在推板3和U型卡头6之间的顶杆4上套有压缩弹簧8。

当两个金属型模具9由磨球连续铸造生产线上的传输链条10带动进入浇注区合模位置合模后，生产线两侧的液压缸1由电控或手控开始工作，液压缸1的活塞杆2推动前端的推板3，并由推板3推动顶杆4和顶杆4前端的顶轮7从金属型模具9的两侧对金属型模具9进行夹紧。推板3和U型卡头6之间的压缩弹簧8保证了金属型模具夹紧装置对金属型模具9的夹紧是弹性夹紧，这样既使合模后的两个金属型模具9精确定位、紧密配合，又防止了刚性夹紧造成对金属型模具9的损坏。当两个金属型模具9被金属型模具夹紧装置夹紧后，开始浇注铁液，在大约7～10秒的浇注完成后，静置10秒左右，待金属型模具9中的铁液稍稍冷却固化成型后，关闭液压缸1，液压缸1的活塞杆2带动推板3和顶轮7回缩，磨球连续铸造生产线上的传输链条10又带动金属型模具9进入冷却区，同时磨球连续铸造生产线上的传输链条10又带动另一套金属型模具9进入浇注区，液压缸1又重新开启进行夹紧工作。

由于采用了磨球连续铸造生产线上的金属型模具夹紧装置对合模后的金属型模具进行夹紧，实现了金属型模具在磨球连续铸造生产线上的精确合模，改进了浇注状态，保证了合模后的金属型模具在铁液充型过程中处于平稳、可靠的工作状态，提高了成品合格率，减少了残、次品，也提高了铁液充型的利用率，大降低了能耗，提高了产量。