[实用新型]垂直链传动磨球连续铸造生产线金属型模具合箱定位装置

说明书

(一)、技术领域：

本实用新型涉及磨球模具的机械定位，具体地说是垂直链传动磨球连续铸造生产线上的金属型模具合箱定位装置，

(二)、背景技术：

目前，在钢铁制造业，连续铸造是一项先进工艺，但在磨球铸造的生产上国内外迄今均未实现有效地应用，从而造成磨球生产的单模或单机作业的现状，这不仅使得作业面积大，效率低，环境污染严重，劳动强度高，而且磨球质量差，能耗高。在单模或单机作业时，上、下金属型模具定位大都依靠人工进行定位，这样会造成定位不准。在连续铸造磨球的生产线上，不进行金属型模具定位或定位不准，会造成上、下金属型模具错位，这样铸造出来的磨球就不符合要求，影响产品质量。

(三)、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的金属型模具合箱定位装置，该定位装置能保证在连续铸造生产线上的金属型模具精确定位，效率高，有效防止了环境污染，降低了劳动强度，保证了磨球能获得精确光顺的球面。

为达到上述目的，本实用新型的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的金属型模具合箱定位装置，包括固定在生产线两端的箱体、珩架、固定在箱体内的链轮、与链轮相连的呈相向运动的上组链条和下组链条、固定在上组两条链条之间和下组两条链条之间固定轴上的金属型模具支架以及上金属型模具和下金属型模具，所说上金属型模具和下金属型模具相匹配，在上、下金属型模具和上都固定有法兰盘，上、下金属型模具和分别通过法兰盘与金属型模具支架活动固定；在上金属型模具的外壁上设置有至少三个定位销，在下金属型模具上设置有定位孔，定位孔数量、形状和位置与定位销相对应；所说在法兰盘与上金属型模具之间、法兰盘与下金属型模具之间分别固定有导向板，在珩架上的上组链条和下组链条之间固定设置有导向轨，导向轨固定的位置、形状与导向板相对应；所说在珩架上固定有气缸，气缸固定的位置与靠近导向轨一侧导向板的一端相对应。

在上技术方案中，由于在上下金属型模具上设置有定位销和定位孔，在上下金属型模具上固定设置有导向板，在生产线的珩架上设置有导向轨，这样，依据上下金属型模具三点定位原理和金属型模具不同高度的对称导向板在定位气缸推力作用下，渐入不同高度的引导对称导向板进入准确定位装置的导向轨，从而保证金属型模具的三点定位销和定位孔精确定位，使生产出的磨球可获得较高的形状效果和良好的表面质量。使用本实用新型的定位装置，定位可靠、精确，效率高，降低了劳动强度。

(四)、附图说明：

图1是本垂直链传动磨球连续铸造生产线的结构示意图；

图2是本实用新型金属型模具合箱定位装置的结构示意图；

图3是图2的A向结构示意图；

图4是本实用新型金属型模具合箱定位装置中的金属型模具的外观示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型垂直链传动磨球连续铸造生产线上的金属型模具合箱定位装置作进一步详细说明；

由图1可见，垂直链传动磨球连续铸造生产线由固定在生产线两端的箱体1、珩架2、固定在箱体1内的链轮15、与链轮15相连的上下两组链条3和4、金属型模具支架5以及上金属型模具6和下金属型模具7等组成，在生产线珩架2的两端分别固定有上下两组链轮15，上下两组链条3和4分别与上下两组链轮15相连，通过电机带动链轮15从而带动上下两组链条3和4作相向运动，每组链条均有两条平行放置在生产线珩架2上的链条组成，每组两条平行的链条3和4固定在固定轴14的两端，固定轴14的两端与珩架2活动固定；在上组两条链条3之间和下组两条链条4之间的固定轴14上都活动固定有金属型模具支架5。上金属型模具6和下金属型模具7大小、形状相匹配，在上、下金属型模具6和7上都固定有法兰盘8，上、下金属型模具6和7分别通过法兰盘8与金属型模具支架5固定。法兰盘8与上金属型模具6之间以及法兰盘8与下金属型模具7之间分别固定有导向板11。