[实用新型]工具机的气、油压回转夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属切削机具的机构，尤指一种用以夹持工具的气、油压回转夹头。

背景技术

目前应用于工具机的床头，用以夹制工件或者刀具的气、油压夹头，其是藉由一斜度本体往前推，藉以夹紧筒夹，使筒夹夹紧工件(或刀具)，作动时，该斜度本体与筒夹一同转动，如此一来，由于斜度本体与位于其外环的定位座之间具有油封(其位移时如活塞作用)，油封具有较高的摩擦系数，导致其转速无法太快(一般最快转速为1600rpm)，且油封易磨损而失去效用。

再者，斜度本体是控制筒夹张合的关键零件，其既要移动又要旋转，其旋转时会受到油液压力的影响，倘若压力太大会影响转速，倘若压力太小，又恐无法束紧筒夹，因此精密度不佳。

实用新型内容

有鉴于上述缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高转度及精密度的工具机的气、油压回转夹头。

基于上述目的，本实用新型的设计概念是在激活工具机时，活塞座设为不转动，使设于活塞座上的油封即不至于因为摩擦力而影响转速。

上述设计概念的具体实施技术手段为提供一种工具机的气、油压回转夹头，包括：

一旋转座，为具有两端的中空圆柱体，其中一端设为结合部，另一端设为套筒部，于该套筒部上设有复数个径向贯穿环型周壁的穿槽；

一斜度本体，固定于所述套筒部端部，该斜度本体内部异于旋转座该端中心设有一锥形槽，而朝向旋转动座该端设有一与锥形槽相通的容槽；

一筒夹，穿置于斜度本体内，且其外周缘设与锥形槽呈锥形配合，该筒夹的小径端位于容槽的范围内，另于筒夹中心设有一夹制孔；

一连接件，设于容槽内且以可转动状结接于筒夹的小径端；

一拨叉式拉环，与连接件连结固定，该拨叉式拉环包括复数个拨叉块，该些拨叉块包括一圆弧状本体以及一以上径向突出于圆弧状本体环型外周壁的卡块，该些圆弧状本体组构成位于旋转座内部的环状体，该些卡块以可轴向位移状穿置于旋转座的穿槽；

一活塞座，套设于套筒部环型周壁，且所述的拨叉式拉环的卡块以可转动状但不可轴向位移状设于活塞座内部；

一固定座，以可转动状但不可轴向位移状套设于套筒部的环型外周缘，该固定座部设有一径向凹入的活塞槽，且所述的活塞座以可轴向位移状穿置于活塞槽内，且该活塞座环型外周壁与固定座之间设有一以上的油封，另于活塞槽邻近筒夹该端设有一与外部相通的压力输送孔，活塞槽异于压力输送孔该端设有一活塞座复位的回复装置。

实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为：

当将工件或者刀具置入筒夹内，即可将气压或油压经由压力输送孔输入，使活塞座往后位移，即连同拉动拨叉式拉环往后移，藉由拨叉式拉环拉动筒夹往后位移而收束内径，将工件、刀具夹紧，激活工具机使其旋转轴转动时，即可藉由旋转座带动斜度本体、筒夹及拨叉式拉环、连接件旋转，其余的活塞座及固定座则静止不动。

由于本实用新型的活塞座仅提供轴向位移，以拉动筒夹束紧工件，但作动时，活塞座并不旋转，因此可避免活塞座上的油封旋转时摩擦而影响转速，藉以达到提高转速的目的，本实用新型的转速可达2000rpm以上。

再者，由于活塞座不旋转，故输入的压力可以稳定地压制于活塞座，以提高其精密度。

附图说明

图1是本实用新型的平面组合剖面示意图。

图2是本实用新型的局部平面分解示意图。

图3是本实用新型的局部立体分解示意图。

图4是本实用新型作动时的局部平面组合剖面示意图。

【主要组件符号说明】

(10)旋转座            (11)结合部

(12)套筒部            (13)穿槽

(20)固定座            (21)固定座本体

(210)穿孔             (211)活塞槽

(212)(231)轴承槽

(215)压力输送孔

(22)前盖              (23)后盖

(25)压缩弹簧          (26)(27)油封

(30)活塞座            (31)(32)止推轴承

(40)拨叉式拉环        (41)拨叉块

(410)圆弧状本体       (411)卡块

(412)结合孔           (45)(46)止推轴承

(50)连结座            (51)螺纹部

(60)连接件            (61)结合孔