[实用新型]端子压着机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种端子压着机的传动装置，尤指一种配合冲头的位移动程，由动力单元驱动传动装置带动切刀模座组，进行冲压打端的端子压着机的传动装置；以及改善该传动装置为一体单组件构成，达到降低其制造成本，简化组装程序和便于维修更换的效果。

背景技术

请先参考图2，为本实用新型端子压着机的立体外观图。端子压着机的主要目的效能，是将成捆的导线材料，在通过端子压着机10的切刀模座组30进行夹线、裁切、剥皮等顺序动作，将外包的PVC去除一段，并配合机柱11上冲头12在该导线端头打端，以提供后续用于电机、电子的线路接续用途；而冲头12是由设于机柱11内的马达(图未示)带动产生一上、下位移动程(如图2)，切刀模座组30设于机座13上，由一动力单元14(例如马达)，带动传动装置20连动切刀模座组30配合冲头12的位移动程顺序运动。而习用的传动装置50(以下请参阅图1)，包含一设有三个键槽的传动轴51，传动轴51由图面右向左依序套装第一、第二、第三凸轮52、53、54，再穿套键子55和传动轴51紧迫结合，再调整第一、第二、第三凸轮52、53、54的位差和相度，最后使三个凸轮52、53、54调整至相对正确准位，再把螺固组件56定位锁固。透过上述结构，将传动装置50安装在如图2所示的端子压着机10的机座13上，令动力单元14带动传动装置50连动切刀模座组30，配合冲头12位移动程打端。

但习用端子压着机所设置的传动装置50的缺失在于传动装置50的各部件均需以车床制造，成型慢、成本高，再依序组装，调整其位差和相度，最后才定位锁固，构件多、组装费时；另传动装置50内部的传动轴51设有轴承，或各凸轮52、53、54和续接组件的磨耗，都必需定期更换或维修调整，当然在更换时组装、调整位差、相度、试车再续行生产，其影响生产效率和工作顺畅度甚巨。

再者，该传动轴51和各凸轮52、53、54构件，均以车制成型，成本高，如有损坏，其更换时，需将传动轴51卸下，再检视损坏部分，更换新品，复经前述组装程序装回，再调整位差和相度后固装，因此其更换、维修均烦琐、耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，主要是提供一种端子压着机的传动装置，其改善该传动装置，且将习件传动装置改良由单一组件型式构成，藉以提高生产效率、降低成本，具绝佳产业利用效能，以达到最佳冲压和传动匹配。

本实用新型的次要目的，是提供一种端子压着机的传动装置，其可以简化端子压着机的生产组装且降低工时成本，也便于更换、检修该传动装置，不会影响端子压着机的工作流程，提升顺畅度和效率。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种端子压着机的传动装置，端子机的机柱端侧设有一冲头，机座上设有一动力单元，动力单元带动传动装置，传动装置设于轴座上，并连动切刀模座组配合冲头的位移动程顺序运动；其中，传动装置为一体单组件型式构成，其包含一跨设于轴座上的传动轴，传动轴的周面预定位置，成型设有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮；切刀模座组包含夹线单元、剥皮刀座、切刀组，以及分别由第一凸轮带动夹线单元，第二凸轮驱动剥皮刀座，第三凸轮致动切刀组，且配合冲头的位移动程顺序运动。

透过上述方案，本实用新型可以有效降低传动装置的制造成本，且传动装置为一体单组件型式构件，其质量稳定、精确度自始而一，不会存在有习用车制成品的公差裕度，减少需逐一调整其位差、相度的缺失，其组装快速、维修便利，不会影响生产效率和更换顺畅度，具绝佳产业效能。

附图说明

图1为习用传动装置的立体分解图。

图2为本实用新型端子压着机的立体外观图。

图3为本实用新型传动装置带动切刀模座组的示意图。

图4为本实用新型传动装置的立体图。

图5为本实用新型传动装置的另一角度立体图。

主要组件符号说明

一、习用部分：

50传动装置        54第三凸轮

51传动轴          55键子

52第一凸轮        56螺固组件

53第二凸轮

二、本实用新型

10端子压着机       22传动轴

11机柱        23第一凸轮

12冲头        24第二凸轮

13机座        25第三凸轮

14动力单元    30切刀模座组

15皮带轮组    31夹线单元

20传动装置    32剥皮刀座