[实用新型]一种高炉炉渣粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢高炉炉渣粒化装置领域，特别涉及了一种检修方便、可循环利用的高炉炉渣粒化装置。

背景技术

冶金工业中一般采用嘉恒法进行高炉炉渣粒化工艺，常规粒化装置中的给水系统是采用给水包和喷嘴焊接在一起，给水包和喷嘴之间为刚性连接，给水系统利用的水中含较多的微细炉渣，长期使用会磨损喷嘴管道、喷嘴、给水包；而且常规喷嘴长度为250mm，检修空间狭小，磨损后的喷嘴和给水包难以进行检修和更换。

2004年11月15日公开的专利号为2003201 16779.0的中国专利公开了一种能往复脱水的冶金熔渣粒化装置，包括溜槽、设于溜槽下方的粒化器、以及相关的水系统和运渣系统，至少一台能往复行走的脱水小车，顺序设置在所述的粒化器的正下方，在每一脱水小车的两侧各安装有一对滚轮；两条轨道，设置在所述的脱水小车的两侧，与所述的滚轮配合，供滚轮在其上滚动，带动脱水小车往复行走；一牵引小车，设置在所述的两条轨道上，与所述的脱水小车连接，用于牵引脱水小车；一集水槽，设置在所述的脱水小车的下方，并正对所述的粒化器，集水槽上连接有排水管，与所述的水系统相连接；至少两个渣仓，分别紧凑地设置在所述的集水槽下方的两侧，每一渣仓中心与集水槽中心的中心距为所述的脱水小车的整数个车距。该技术方案仍然没有解决给水包和喷嘴磨损及维修空间小、维修困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种检修方便、检修和更换空间扩大的高炉炉渣粒化装置，解决了现有技术粒化过程中给水系统与喷嘴之间维修困难的技术难题。

针对现有技术的种种不足，本发明提出的技术方案如下：

一种高炉炉渣粒化装置，包括粒化器，其特征在于，所述粒化器主要由粒化器箱体、粒化轮组成，所述粒化轮位于粒化器箱体内，粒化器箱体上设置喷嘴，所述的喷嘴连接给水系统，给水系统与喷嘴间柔性连接。

所述的给水系统与喷嘴间采用金属软管柔性连接。

所述的金属软管柔性连接为采用1Cr18Ni9Ti材质的金属软管连接。

在所述的金属软管与喷嘴之间、金属软管与给水系统之间通过螺纹或法兰连接。

在所述的金属软管两端分别套接在给水系统和喷嘴上，套接部位加设紧箍。

所述的给水系统为1～7个给水包，每个给水包连接1～17个喷嘴，喷嘴均匀分布于粒化轮两侧的粒化器箱体上。

所述的给水系统为7个给水包，其中两个给水包与喷嘴间柔性连接。

该高炉炉渣粒化装置还包括溜渣口、传动装置、脱水器和沉淀池；所述的溜渣口位于所述的粒化器上方，所述的粒化器内设置挡渣板，粒化器末端伸入脱水器中，沉淀池位于脱水器的一侧下方；所述的给水系统位于粒化器的两侧，通过给水包柔性连接粒化器箱体上的喷嘴。

炉渣从溜渣口流出后，通过传动装置进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮打散成炉渣小熔液滴，与此同时给水系统通过给水包给水在喷嘴处形成喷射，与炉渣小熔液滴在空中进行水淬，水淬后的水渣混合物冲击在粒化器内挡渣板上进行进一步的粒化，粒化后的水渣混合物进入脱水器进行渣水分离，分离后的水回收流入沉淀池。

其中渣水分离后的水经过滤残渣和补给水一起输送到给水系统中。这样整个炉渣粒化过程中利用的水可以循环利用，所以工业应用中使用的水量也相应较少。工业应用时给水系统的工作压力为0.4Mpa，这样给水包的水压力为0.4Mpa，通过喷嘴的通径变小，达到喷射效果。

给水包与喷嘴之间的选用1Cr18Ni9Ti材质的金属软管柔性连接，一方面由于改变了现有技术中两者之间的刚性连接，避免了喷嘴长度不够而导致的维修困难问题，增加了检修空间，可以在金属软管损坏时有效利用高炉炉渣粒化装置短时停机时间进行及时更换，大大提高了生产效率。另外由于1Cr18Ni9Ti为不锈钢材质，1Cr18Ni9Ti的塑性和韧性高，耐磨性能好，也相应的延长了该高炉粒化装置的寿命。

本实用新型的有益效果在于，该高炉炉渣粒化装置检修方便、检修和更换空间扩大，可有效利用停机的较短时间进行快速和及时更换，减少用水浪费，该装置可以广泛应用于冶金工业的炉渣粒化系统中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型方案作进一步的说明

图1为现有技术中连接示意图；

图2为本实用新型实施例连接示意图；

图3为本实用新型实施例的应用示意图。

具体实施方式