[实用新型]烟火炮基底层打孔装置改良结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟火炮基底层打孔装置改良结构，特别是指一种可同时于多个炮筒内的基底的泥土上打孔，以提升加工效率的装置。

背景技术：

在传统习俗中，烟火、炮竹为各种喜庆场合所不可缺少的，除了单一声响及火光的爆竹外，还具有连续点燃而逐一爆破的蜂炮，或是具有复杂声光变化的烟火炮等型态。

观看一般烟火、炮竹的基本结构，是于一炮筒内部一端以泥土压实后形成密封，再于该压实后的泥土(基底层)中央贯穿一引线孔，以供向外衔接一引线，而于该泥土上方则可逐一填充火药或其它所需材料，以完成该烟火、爆竹的组成结构；此种结构的烟火、炮竹产品，其实务上的加工、组装通常由人员操作以一柱杆由炮筒顶侧开口伸入，以配合炮筒下方的作业平台而可压实该泥土(基底层)，另以一锥针由下方向上刺穿该泥土(基底层)而形成一引线孔，此种加工方式较为费时费事。特别是具有连续点燃而连续爆破的烟火、炮竹产品，其需组合多个单一烟火、炮竹，其加工程序乃是将多个中空的炮筒结合成一炮筒组；逐一向各炮筒内填充泥土、火药或其它所需材料；一般该等炮筒组中各炮筒多是以密集排列的方式相互组合，实际上，人们在后续加工(压实泥土、钻引线孔及填充火药)中，是由工作人员以一柱杆逐一操作压实基底层、钻孔等作业；明显增加作业的不便。特别是在一个大量炮筒组加工的情形中，更增加了作业的繁琐与时间的耗费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种烟火炮基底层打孔装置改良结构，其可有效提升加工效率、提升产品竞争力。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟火炮基底层打孔装置改良结构，其至少包括一基板，该基板至少具有一平直的植设面；该装置还包括数凸钉体，该凸钉体平行并列于该基部的植设面上，且使各凸钉体间的排列对应于待加工炮筒组的各炮筒的纵、横间距。

所述各凸钉体的长度相等。所述各凸钉体于延伸的外端部设有外径渐缩的锥部。

如此，可有效提升加工效率、提升产品竞争力；可增进组装的便利性、降低生产成本。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明：

图1是本实用新型的立体构造示意图。

图2是本实用新型的应用情形示意图。

图3是本实用新型的操作动作示意图一。

图4是本实用新型的操作动作示意图二。

图5是本实用新型的之操作动作示意图三。

标号说明：

1.....基板        11....植设面

2.....凸钉体      21....锥部

3.....炮筒组      31....炮筒

311...容置空间    312...基底土

313...引线孔      32....固定部

具体实施方式：

图1及图2为本实用新型的立体构造示意图，并参照图3的应用情形示意图，可以很明显地看出，本实用新型主要包括：基板1、凸钉体2等二部份，其中该基板1至少具有一平直的植设面11，数等长的凸柱2平行并列于该植设面11上，各凸钉体2间的排列则对应于待加工炮筒组3的各炮筒31的纵、横间距，且于各凸钉体2的外端部设有外径渐缩的锥部21。

上述待加工的炮筒组3具有一固定部32结合于各炮筒31周缘，使各炮筒31得以相互结合成一预设形状、组合，且各炮筒31内具有一贯通的容置空间311，于该容置空间311一端部则以经压实的基底层312(通常为泥土)密封。

图3至图5为本实用新型的各操作动作示意图，由各图所示，加工前，该基板1固定于预设的定位面上，并以各凸钉体2朝上，使该炮筒组3的各炮筒31分别以基底层312朝下而对应于各凸钉体2，使该炮筒组3直接下压，利用该锥部21的导引，可使各凸钉体2轻易贯穿各炮筒31的基底层312；最后，再上移炮筒组3，使各凸钉体2可与各炮筒31分离，即可于各基底层312上形成一引线孔313，以完成打引线孔的加工程序。可了解的是，上述的操作作业也可操作基板1下压，使凸钉体2直接穿入炮筒组3的基底层312，以形成引线孔313的情形。

由上所述可知，本实用新型的烟火炮基底土打孔装置改良结构确实具有增进作业的便利性、提升加工效率的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本专利范围所涵盖。