[实用新型]立式有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种有机热载体锅炉。

背景技术

有机热载体锅炉具有高温低压，加热迅速稳定，温度调节方便精确，热损失小，可以闭路循环等优点，因此获得越来越广泛的应用。现有各种有机热载体锅炉，由于烟火流程及介质油的加热方式、结构不同，因而产生的热效率也不同。为提高锅炉热效率，现有国内技术主要是在介质油管的排列上进行改革，以增加介质油的受热面，如ZL00260948所公布的一种有机热载体锅炉款式，就是将进入炉体内的介质油管在结构、排列、走向等方面进行改进，以提高热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机热载体锅炉，目的是使进入锅炉内的介质油在尽可能大的区域内获得尽可能大的受热面积，从而提高锅炉热效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种的立式有机热载体锅炉，包括炉体、炉胆、炉膛、炉腔、挡火板、导热管、隔火墙、底座、炉排等，其特征在于：所述炉胆由外壳、内壳及U形底圈所组成，外壳和内壳的顶部均为椭圆形封头，外壳与内壳之间形成胆腔用来容纳并加热介质油，U形底圈被一支承圈支承并固定在炉体底板上，底板固定在底座上；所述外壳封头顶部设置一出油管；所述炉膛是内壳里侧至炉排之间的区域，火烟在此直接对胆腔中的介质油加热；所述挡火板固定在炉胆内壳上，以一定的角度向上倾斜，挡住炉膛的一部分；所述炉腔是设置于炉胆外侧与炉体保温层之间的环形空间，炉腔顶部设置一烟窗向上通到炉体外部，炉腔底面设置若干清灰孔向下通到炉体外面；所述导热管若干只成C形，以竖立状态间隔均匀地分布在炉腔内，导热管的上下管口通入胆腔内且与外壳固定；所述炉腔与炉膛之间设置一通火管，以便让炉膛内的火烟由此进入炉腔；所述隔火墙砌在炉腔内，位于通火管与烟窗之间，将炉腔隔断，使得烟火进入炉腔后不会直接从烟窗跑出。

所述挡火板为金属框架结构，充填耐火材料，挡火板采用焊接方法固定在炉胆上，其作用是使火焰在整个炉腔内回转后再进入烟窗。

所述导热管有I、II两种，它们高度尺寸相同但宽度尺寸不相同，导热管I与导热管II相间排列，上下错开，间距相等地分布在炉壳四周。

所述炉体上方安装两只安全阀及压力表起双重保险作用，另装有压力计和温度计可随时观察，炉体两侧均装有液位表，便于随时观察炉内介质油的液位，炉体下方设置一排污管，通向U形底圈的底部，以便及时清理污物。

本实用新型优点是：由于设置了炉膛、炉胆及炉腔的各层加热结构，使介质油不仅在胆腔内直接受到炉膛和炉腔两处火焰的大面积加热，又能通过炉腔内的导热管获得加热，充分利用了锅炉产生的热量，加热速度快，温度高，当液体压力达到3kg时，油温度能达到300℃以上，足够满足生产需要，且由于设置了双安全阀，双液径计及温度表，压力表等阀门仪表，操作安全，使用方便。由于设置了清灰孔、排污管，保持了炉胆、炉腔及管道内的清洁，避免堵塞，保证畅通。

附图说明

图1为本实用新型的全剖视图，箭头表示火焰流向；

图2为本实用新型的局部剖视侧视图；

图3为图1中的A-A剖视图，箭头表示火焰在炉腔内的流向。

具体实施方法

参见图1、图2，立式有机热载体锅炉包括炉体1、炉胆2、炉膛3、炉腔4、导热管5和6、挡火板7、隔火墙8、清灰孔9、烟窗10、炉排11、底座12等，炉胆2由外壳15、内壳14及U形底圈16所组成，并由支承圈13支承固定在炉体1的底板17上，导热管5和6上下交错相间排列在炉腔4内并与炉胆外壳14通连。炉胆2与炉体1之间设置保温层18，整个炉体1固定在底座12上，底座12用地脚螺栓与地基19固定。

介质油从进油管20输入炉胆2的胆腔内，同时也输入导热管5和6，加热时如图1中箭头所示火焰21上升至炉膛3内，从挡火板7右侧进入炉膛3的上部，再向左从通火管22进入炉腔4，这样使得整个炉胆2的内壳15收热；参见图3，火焰21进入炉腔4后，由于隔火墙8的阻隔，便逆时针绕炉胆外壳15环绕一周至隔火墙后面向上经烟窗10排出炉体1。在此过程中，火焰对炉胆2及导热管5、6同时加热，由于导热管5和6相间排列并上下左右错开，增加了受热面积，炉内的介质油不仅在胆腔内受到内外两侧的加热，还在导热管内受到加热，充分利用了锅炉的热量，温度迅速上升且压力增大，当达到规定的压力和温度时，高温介质油便从外壳15上端的出油管23放出，输送到用热的设备上去。热介质油经过用热设备后经过冷却可循环使用。

炉体1两侧装有液位计24，可随时观察炉内介质油是否在规定容量之内，以便适时输进或排放；炉体顶部装有两只安全阀25和26，确保锅炉安全运行。炉体1上还设有观察窗27，供操作者观察炉腔3内火焰情况，炉腔3底部设置若干清灰孔9，可经常打开清理烟灰，保持炉腔内4内清洁畅通，沉淀于U形底圈16中的杂质、污物可通过排污孔28经排污管29排出。