[实用新型]采场充填用防堵塞搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产开采后采场充填工艺中使用的设备技术领域，尤其涉及一种用于制备充填混合料的采场充填用防堵塞搅拌槽。

背景技术

充填采矿法能在确保安全的情况下兼具环境保护和提高矿山回收率双重功效，已经在有色、黄金等高附加值矿山得到广泛的应用。随着科学技术的发展和浅层抗体的逐渐消耗，矿产特别是煤矿开采的深度逐年增大，部分矿产的开采深度已经达到1300米。同时城镇等人口密集区的地下煤层有待安全开采，以缓解日益严峻的能源问题。煤矿采场的充填技术已成为采矿领域的重要研究课题，围绕充填材料、充填料浆制备和充填工艺参数、充填体力学性能及承载特性、充填体作用机理、充填体质量评价等方面取得了很多成果。充填工艺和设备日趋完善，许多新型充填材料相继问世，例如废石充填、块石胶结充填、分级尾砂和碎石水力充填，以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填、高浓度全尾砂胶结充填、高水速凝固化充填、膏体泵送充填等充填技术。

为降低胶结充填成本，扩大充填应用范围，今后的矿井采场充填工艺技术会向全废料充填，高浓度输送充填方向发展。本案发明人经过大量研究试验，以煤矸石作为主要充填骨料，以水泥、粉煤灰做悬浮体，制备出质量百分比浓度在70％以上，具备流体流动特性的似膏体充填物料，并采用自流管道充填技术进行采场充填。该充填体具有成本低、泌水率低、充填速度快的优点，但该似膏体与其它高质量浓度的充填物料一样，在制备过程中，容易发生混合物料口堵塞的问题。特别是在对上述充填组分进行搅拌混合制备膏体时，由于局部的混合不均，容易造成搅拌槽下料口堵塞，因为物料制备的连续性，而堵塞又会降低似膏体的流动连贯性，造成重大的作业事故。现有的搅拌槽无法解决该堵塞事故，只能停止配料，进行下料口的清理，这又会造成充填管道内似膏体流速降低，进而造成充填管道的充填物料的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能有效防止制备充填用流体时发生下料口堵塞并及时消除堵塞状况的采场充填用防堵塞搅拌槽。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种采场充填用防堵塞搅拌槽，包括带有搅拌器的搅拌槽槽体，搅拌槽槽体底部开设有下料口，其特征在于所述搅拌槽槽体上接入进水管，进水管管口位于下料口附近。

所述下料口位于搅拌槽槽体底部的边缘。

所述搅拌槽槽体底部的下料口处设置有滤网，滤网围设在下料口和和进水管外的槽体壁上。

所述进水管的高度高于下料口入口的高度。

所述进水管为高压进水管，进水管上设置有控制阀门。

搅拌槽发生堵塞的原因主要是局部的物料混合不均，由于充填物料的制备和充填是连续作业的，需要在观察到搅拌槽内物料面上涨升高时及时对搅拌槽的下料口进行疏通。该采场充填用防堵塞搅拌槽采用注水的方式提高下料口处物料的流动性能，疏通下料口，操作简单方便。进水管由防堵塞搅拌槽的下部引入，并不影响搅拌槽内搅拌器的搅拌混合，下料口最好设置在该防堵塞搅拌槽底部的边缘部位。为防止大的物料混合块影响下料口的下料，可在下料口外罩设滤网。

本实用新型的有益效果在于，该采场充填用防堵塞搅拌槽结构简单、通过在下料口附近注水，增加下料口处充填物料的流动性，将堵塞现象消除在初始阶段，有效提高了作业效率。该防堵塞搅拌槽可以广泛的使用于各种料浆流体、尾砂膏体、煤矸石似膏体的矿井采场充填的充填体制备和预制备搅拌设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型的部分剖面结构示意图；

图2是图1的A向部分结构示意图。

具体实施方式

如图，该采场充填用防堵塞搅拌槽为圆筒形结构，搅拌槽槽体4的底部开设有下料口5，下料口位于搅拌槽槽体底部的边缘，搅拌槽槽体的下部接入进水管1，进水管管口位于下料口附近，进水管为压力进水管，进水管的高度高于下料口入口的高度，进水管上设置有手动闸阀2，搅拌槽槽体底部的下料口处设置有滤网3，滤网围设在下料口和和进水管外的槽体壁上。

利用该防堵塞搅拌槽进行充填物料配制时，如果发现槽内物料面有上涨现象，就打开进水管控制闸阀，当物料面不再上升或下降时，关闭进水管停止注水，能够保证物料配制和管道充填的连续性。