[实用新型]分支井轴向压力重入装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井领域完井所用的重入装置，尤其是分支井轴向压力重入装置。

背景技术：

20世纪90年代后期，国外大力发展多分支井钻井技术，并被认为是21世纪国际石油工业的重大技术。多分支井按TAML分级，将多分支井完井方法分为1-6S级，而使用最多的是4级完井。主要原因是分支井的重入这一关键技术没有很好解决。国内各个油田也积极进行多分支井重入技术的尝试。重入装置的目的是当回接装置在预定位置形成两个分支井眼后，对两个分支井眼进行任何井下作业时，必须依靠重入装置，确保工具下入其中一分支井眼中。但是由于分支井重入技术起步较晚，现有的重入装置存在着定位、导向及安全性能差的问题，重入一旦失效，导致整个工程作业前功尽弃。

实用新型内容：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种分支井轴向压力重入装置，该分支井轴向压力重入装置具有定位、导向及安全性能好的特点。

本实用新型的技术方案是：该分支井轴向压力重入装置包括外筒，外筒内上、下接头台阶间置有内筒，外筒上端凹槽内固定挡板内置有活动挡板，活动挡板上端与外筒之间置有推弹簧，外筒固定挡板下端通过销钉固定有定位键，活动挡板下端滑块上铰链有连接板，连接板另一端通过销轴与内筒相连接，内筒中上部键槽内依次置有回位弹簧及导向键，外筒内壁上对应导向键开有键槽。

上述方案中的内筒下端面与下接头台阶间置有弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：该分支井轴向压力重入装置由于采取上述方案，该重入装置为内、外双层筒结构。其中，定位功能依靠外筒上的定位键与回接装置螺旋槽及键槽配合来实现；导向功能由内筒上的导向键与外筒上的键槽的配合来实现。这样在井下作业时，该重入装置在受到轴向动载荷及扭转载荷的作用下，实现了定位和导向功能，而且保证工作期间可靠。所以说该分支井轴向压力重入装置具有定位、导向及安全性能好的特点，而且结构简单，从而降低了作业成本，提高了作业速度，有利于推广应用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-外筒，2-上接头，3-下接头，4-内筒，5-固定挡板，6-活动挡板，7-推弹簧，8-定位键，9-连接板，10-销轴，11-回位弹簧，12-导向键，13-销钉，14-滑块，15-键槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该分支井轴向压力重入装置包括外筒1，外筒1内上、下接头(2，3)台阶间置有内筒4，外筒1上端凹槽内固定挡板5内置有活动挡板6，活动挡板6上端与外筒1之间置有推弹簧7，外筒1固定挡板5下端通过销钉13固定有定位键8，活动挡板6下端滑块14上铰链有连接板9，连接板9另一端通过销轴10与内筒4相连接，内筒4中上部键槽内依次置有回位弹簧11及导向键12，外筒1内壁上对应导向键11开有键槽15，内筒4下端面与下接头3台阶间置有弹簧。

实际使用时，首先将重入装置下至井底，连接板9通过销轴10与外筒1上的滑块14相连接，对内筒4施加轴向压力，该力通过连接板9传递到滑块14，滑块14推动定位键8剪断剪切销钉13，从而使定位键伸出，同时导向键12从图中右侧键槽下方退出键槽；通过压力值判断销钉13已剪断。再上提该重入装置，导向键12重新进入外筒1内壁上图中右侧的键槽15，同时在上提过程中连接板9带动滑块14退回，活动挡板6在推弹簧7的推动力作用下沿固定挡板5和外筒1之间的滑道下滑，直到接触到外筒1中定位键8的键槽下平面，此时，活动挡板6固定在滑道与定位键键槽下平面之间，从而是定位键固定，不能再退回；再继续上提该重入装置，当定位键8进入回接装置预设的键槽时，利用与该重入装置外筒1相连接的水力锚，将该重入装置固定在该位置，此时，在内筒4带有锥度的导向而作用下，可钻第一个分支井眼；在第一分支井眼完钻后，下压同时旋转重入装置内筒4一个小角度，此时，连接板9与内筒4连接的销轴10，从连接板9的销孔中退出来，使内筒4与连接板9脱离，同时导向键12完全从键槽中退出；在上提同时继续旋转该重入装置，直到导向键12进入外筒1内壁上图中左侧的键槽15，不能再继续旋转，可断定导向键12已进入左侧键槽中，此时，钻第二分支井眼。因该重入装置是双筒结构，在外筒1上安装一个与回接装置键槽相配合的定位键8，完成定位功能，并实现准确定位。因两个分支井眼在变形前后均位于直径方向180°的水平位置，在外筒1内壁两分支井眼所在直径180度方向上开两个键槽15，旋转内筒4，当内筒4导向键12分别进入外筒1两个键槽15时，即判断出两个分支井眼所在位置。实现导向功能，从而判断两个分支井眼的方向。所以说该分支井轴向压力重入装置具有定位、导向及安全性能好的特点。