[实用新型]倒棱机无效
申请号: | 200720003423.4 | 申请日: | 2007-02-06 |
公开(公告)号: | CN201012457Y | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 杨鹏 | 申请(专利权)人: | 杨鹏 |
主分类号: | B23Q5/22 | 分类号: | B23Q5/22;B23Q1/25;B23Q1/28;B23Q5/04;B23B5/16 |
代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 | 代理人: | 王宏星 |
地址: | 266011山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倒棱机 | ||
技术领域
本实用新型涉及管材端面加工设备技术领域,特别涉及一种用于钢管两端面的平头加工和倒坡口加工的倒棱机。
背景技术
焊管和无缝钢管生产作业线的精整段均配置有平头倒棱机,用于对钢管两端进行平头和倒坡口。
传统的平头倒棱机存在着效率低和难以适应钢管长度变化等两大缺陷。本实用新型改进了进刀系统设计,实现了快进、工进和快退的自动节拍,从而提高了效率。随之将大车体由滑动位移改为滚动进退,并增设了锁紧装置,从而提高了机动性,能做长距离的快进、快退,以适应可长可短的钢管变化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提出了一种倒棱机,用于钢管两端面的平头加工和倒坡口加工,其走刀系统可以快进,工进,快退;动力头可以进行无级调速,倒棱采用仿形加工;大车体通过锁紧装置可以浮起,沿底座导轨快速移动,到位后锁紧装置将大车体锁紧固定,可以适应不同长度的钢管。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种倒棱机,包括走刀系统和大车行走系统,
所述走刀系统进一步包括:电机、减速机、离合器、支座、马达和刀盘;
所述大车行走系统进一步包括:马达、车轮和大车体。
所述倒棱机可以进一步包括锁紧系统,所述锁紧系统包括锁紧液压缸和滑块。
所述走刀系统可以进一步包括:螺母座、动力头、滚珠丝杠付、平头刀,倒棱刀;其连接方式可以为:电机、减速机——离合器——支座——螺母座——滚珠丝杠付——马达——动力头——刀盘——平头刀、倒棱刀。
所述倒棱机可以用于钢管两端面的平头、倒棱。
所述倒棱机可以由两套走刀系统和两套大车行走系统对称放置。
所述大车体行走系统的连接方式可以为:马达——车轮——大车体。
所述倒棱机可以进一步包括锁紧系统,所述锁紧系统包括锁紧液压缸和滑块;所述锁紧系统与所述大车体行走系统的连接方式为:锁紧液压缸——滑块——车轮——大车体。
所述动力头走刀系统能够快进,工进,快退;所述动力头能够进行无级调速,倒棱采用仿形加工;所述大车体行走系统进一步包括底座和底座导轨,所述大车体能够通过锁紧系统浮起,沿所述底座导轨快速移动,到位后锁紧系统将大车体锁紧固定,用于适应不同长度的钢管。
所述倒棱机的工作过程可以为:离合器打开,马达驱动,通过滚珠丝杠付带动动力头快速移动至工进工位;马达控制阀回中位,离合器闭合;电机,减速机驱动,通过滚珠丝杠付带动动力头工进移动,实现平头倒棱;加工完成后,离合器打开,马达反向驱动,通过滚珠丝杠付带动动力头快速后退至起始工位。
所述锁紧液压缸可以与大车体铰接为一体,车轮固定于锁紧滑块上,车轮轴端与马达连接。
本实用新型倒棱机采用了滚珠丝杠付,使动力头车削加工时平稳走刀,大大提高了加工质量。同时由于采用了快速和工进系统,以及大车体快速行走机构,使得加工周期大为缩短,工效显著提高。锁紧时由于大车体与底座导轨接触面大,使得锁紧效果明显。本实用新型改进了进刀系统设计,实现了快进、工进和快退的自动节拍,从而提高了效率。随之将大车体由滑动位移改为滚动进退,并增设了锁紧装置,从而提高了机动性,能做长距离的快进、快退,以适应可长可短的管材变化。
除上述的走刀系统和大车体行走、锁紧系统的特点之外,本实用新型倒棱机还兼有以下结构与性能方面的优点:
1、动力头主传动系统可以进行无级调速,主轴箱高速轴采用硬齿面齿轮,配有变速系统,与直流主电机配合使用,可以满足钢管大小口径、不同壁厚的要求,使切削速度、走刀量、吃刀深度达到最佳。动力头主轴箱内设有稀油强制润滑系统,噪音低,工作可靠,使用寿命长。
2、倒棱采用仿形装置。即以钢管本身为靠模,通过导轮拉动倒棱刀具做径向浮动,从而能克服钢管尺寸与形位的误差,保证了所倒坡口在钢管圆周方向的均匀性。
3、除主机之外,为其配套的辅机也采用了步进等机构,实现了定量供管、卸管,呈自动作业线。
附图说明
图1为本实用新型实施例的倒棱机示意图;
图2为本实用新型实施例的倒棱机结构图;
图3为本实用新型实施例的大车行走系统结构图;
图4为本实用新型实施例的走刀系统结构图;
图5为本实用新型实施例的走刀系统的原理图。
具体实施方式
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