[实用新型]一种螺旋榨油机的榨膛及其榨螺

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种压力机的榨膛与榨螺，特别涉及是一种可一次性完成三级压榨过程的螺旋榨油机的榨膛与榨螺。

背景技术

市场上的螺旋式榨油机的主要部件由榨膛与榨螺组成，油料被放入榨膛以后，通过在榨螺与榨膛形成的狭小空间内的挤压，将油脂从油料中挤压出来。为了保证油料在被压榨的不同阶段均保持有最佳的出油率，就必须针对油料压榨的不同阶段对油料施加不同大小的压力。因此为了提高油料的出油率，往往采用通过3级或更多级压榨的榨油方式，即先将油料放入一个榨油机进行第一次压榨，之后再将油料放入压力不同的第二个榨油机进行第二次压榨，......这样反复进行下去。市场上比较普遍榨油方式是采用三级压榨的方式，即使用三种不同压力的榨油机依次进行压榨。这种榨油方式不仅需要花费很多任务时，而且也提高了榨油的成本。

为解决上述缺陷，本实用新型申请人经过长期的研究和实践，终于获得本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种螺旋榨油机的榨膛及其榨螺，能够克服现有技术的缺陷，达到更好的使用效果和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案在于，首先提供一种螺旋榨油机的榨膛，其包括进料端、榨圈部分和出渣端，所述榨圈部分从所述进料端至出渣端共被分成三级，且每级榨圈包括至少三个一型榨圈以及一个二型榨圈；

较佳的，所述的一型榨圈的轴向长度为二型榨圈的三分之一；

较佳的，所述的二型榨圈的轴向长度为60mm，一型榨圈的轴向长度为20mm，所述所有榨圈的外径均为110mm，所述所有榨图的平均内孔径为90mm。

其次本实用新型还公开了一种螺旋榨油机的榨螺，其与上述螺旋榨油机的榨膛配合使用，其包括榨螺本体、小头与大头，所述榨螺本体自小头至大头共包括三级，且每一级的外径依次增大；

较佳的，其自小头端起至大头端的三级榨螺的平均外径分别为73mm，78mm与83mm。

本实用新型的优点在于：

1、可以在一次压榨的过程中完成三级压榨，因此极大地降低了成本；

2、榨油机机体紧凑，并且保证榨油过程机器运转平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋榨油机的榨膛剖面结构图；

图2为本实用新型一种螺旋榨油机的榨螺剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本实用新型一种螺旋榨油机的榨膛剖面结构图，其包括进料端1，出渣端2和榨圈部分，其中榨圈部分由一型榨圈4与二型榨圈3组成，每个榨圈的外径为110mm，榨圈内壁设有异性槽，用以配合榨螺对油料进行挤压，前述所有榨圈的平均内孔径为90mm。本实施例的榨圈部分共由16个榨圈组成，这16个榨圈依次分成3级，配合与其相应设置的榨螺共同完成对油料的三级压榨；第一级榨圈31、41包括6个一型榨圈4和1个二型榨圈3，第二级榨圈32、42包括4个一型榨圈4和1个二型榨圈3，第三级榨圈33、43包括3个一型榨圈4和1个二型榨圈3；每级榨圈中的一型榨圈4的轴向长度20mm，二型榨圈3的轴向长度均为60mm。

请参阅图2所示，其为本实用新型一种螺旋榨油机的榨螺的剖面结构图，作为与上述榨膛相配合使用的一种榨螺，其包括小头5与大头6，其榨螺本体自小头5至大头6包括三级，且其外径自小头5至大头6依次增大，第一级榨螺71的平均外径为73mm，第二级榨螺72平均外径为78mm，第三级榨螺73平均外径为83mm。

因此，三级榨圈的内孔与相应位置的榨螺形成的空间容积从进料端起依次变小，从而完成对油料的递进压榨过程。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。