[实用新型]生产建筑真空玻璃板的焊料膏点印头

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种特种印刷设备，是专门用于建筑真空玻璃板生产过程中印制支承点玻璃焊料膏点状图案的焊料膏点印头。

背景技术

为了实现大批量、低成本工业化生产建筑真空玻璃，满足建筑节能的巨大需求，实用新型200520005603.7《建筑真空玻璃板》公开了一种不设抽气口的新型结构的建筑真空玻璃、发明专利200510069186.7《建筑真空玻璃板的生产方法》发明了具体的生产方法。CN 200610081299.3发明的《生产建筑玻璃真空玻璃板的焊料点布机》提供了上述实用新型和发明专利生产真空玻璃板专用的玻璃焊料印刷涂布设备，是生产建筑真空玻璃板的配套系列发明之一。但在实验、生产中发现，由于上述设备使用针头方式点布焊料，印制周边的焊接密封带效果较好，但印制支承点点状图案存在着问题，各针点印出的焊料膏体积相差较大，重复性差，并且难以精确控制，影响真空玻璃的外观。

实用新型目的

本实用新型的目的，是提供一种生产真空玻璃板的焊料膏印刷涂布设备上用的焊料膏点印头，该焊料膏点印头可以精确的点印制出形成真空玻璃的焊料支承点的、大小一致的点状焊料膏体，保证所有焊料支承点的一致性，从而提高建筑真空玻璃的质量。

实用新型的内容

本实用新型的技术方案是：焊料膏点印头是在凹辊印刷原理的基础上增加了推出针，把刮入印刷辊凹孔中的焊料膏，在机械力的推动下印制在玻璃上，以适应要求印点厚度大、焊料膏粘稠的技术难题。

具体的说，焊料膏点印头是焊料点布机的一个部件。焊料膏点印头由安装架、固定轴、异形凸轮、推针机构、清洁辊、凹印辊筒、刮膏板、定高轮和步进电机等组成。固定轴和清洁辊、刮膏板、定高轮和步进电机都安装在安装架上。凹印辊筒套在固定轴和异性凸轮的外面，并在步进电机的推动下转动，而且推针机构安装在它的内部。安装架底部的定高轮保证凹印辊筒与玻璃表面间的精确距离。在步进电机的驱动下，凹印辊筒转动过程中完成焊料膏的刮入、推出点印和清洁。

凹印辊筒为一个长筒，容纳着推针机构。为了保证点印速度和制造方便，一般设计有5～10个推针机构为好。定高轮设计有可以精确的微调的机构，保证凹印辊筒与玻璃表面有精确的距离。

实用新型的有益效果

本实用新型公开的焊料膏点印头，可以安装在生产建筑玻璃真空玻璃板的焊料点布机上，精确的印制出形成真空玻璃的焊料支承点的、大小一致的、点状焊料膏体，显著地提高建筑真空玻璃的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型的动作原理图。

图中，1-安装架、2-固定轴、3-异形凸轮、4-推针机构、5-清洁辊、6-凹印辊筒、7-刮膏板、8-定高轮、9-步进电机、10-玻璃、11-刮膏板、12-焊料膏、13-推出针、14-钢球、15-有孔压板和16-弹簧。

具体实施方案

下面结合附图对说明实施本实用新型的最佳方案。

附图1中的固定轴(2)和清洁辊(5)、刮膏板(7)、定高轮(8)和步进电机(9)都安装在安装架(1)上。凹印辊筒(6)套在固定轴(2)和异性凸轮(3)的外面，并在步进电机(9)的推动下转动，而且推针机构(4)安装在它的内部。安装架(1)底部的定高轮(8)保证凹印辊筒与玻璃表面(10)间的精确距离。

从附图1可以看出，凹印辊筒(9)为一个长筒，容纳着推针机构(4)。为了保证点印速度和制造方便，一般设计有5～10个推针机构(4)为好。定高轮(8)设计有可以精确的微调的机构，保证凹印辊筒(9)与玻璃表面有精确的距离。

附图2详细地说明了推针机构的组成和工作原理。

从附图2中可以看出，附图1中的推针机构(4)由推出针(13)、钢球(14)、有孔压板(15)和弹簧(16)组成。

附图2A是刮料工位。即凹印辊筒(6)转过此工位时，异形凸轮(3)不与钢球(14)接触，在弹簧(11)的推力下，推出针(13)缩入凹印辊筒形成一定体积的空腔。空腔内充满被刮膏板(11)刮入的焊料膏(12)。

附图2B是印点工位。即凹印辊筒(6)转过此工位时，异形凸轮(3)与钢球(14)接触，推动推出针(13)把空腔内刮入的焊料膏(11)印制在玻璃(10)上。

附图2C是清理工位。即凹印辊筒(6)转过此工位时，异形凸轮(3)与钢球(14)接触，推动推出针(13)露出，与清理辊(5)接触，推出针(13)和异形凸轮(3)在转动过程中被清洁处理。