[实用新型]给袋式全自动包装机的子夹间距调节机构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种可以对糖果、药品、饮料、种子等颗粒状、块状、浆状或液体状物料进行自动包装的给袋式全自动包装机，具体地说是涉及一种给袋式全自动包装机的子夹间距调节机构。

二、背景技术

现有的给袋式全自动包装机所使用的包装袋有普通型四边封袋、自立袋、拉链袋等四边封袋(原三边已封好，只需对开启的上开口一边进行热封)，通过对该四边封袋依次进行给袋、夹袋、开启、充填、热封、整形到输出工序来完成所需物料的包装。其子夹间距调节机构是根据包装袋的大小规格不同而对子夹的间距进行适当的调节。原有的多个工位对应的多对子夹是各自独立安装的，间距调节时需一对对分别进行，导致调节工作较繁锁，且子夹的间距难以完全一致，从而增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种多对子夹的间距能一次性完成调节的给袋式全自动包装机的子夹间距调节机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种给袋式全自动包装机的子夹间距调节机构，包括左子夹体、右子夹体，在所述的左子夹体、右子夹体下分别装有互相啮合的左齿轮片、右齿轮片；在该包装机的摆动盘外装有圆柱凸轮，圆柱凸轮的边缘上装有子夹摆动滚子及子夹摆动滚子轴，子夹摆动滚子轴上又装有摆臂，摆臂与右齿轮片相连；所述的圆柱凸轮上装有右螺杆，摆动盘下装有固定臂，固定臂的另一端装有左螺杆，左螺杆与右螺杆通过倒顺螺母而相连。

采用本实用新型结构后，通过倒顺螺母的倒旋或顺旋，带动圆柱凸轮的上下升降，再由若干个摆臂同时带动右、左齿轮片之间的拉紧或松开，以此一次性、同时调节多个工位、多对左、右子夹体之间的距离。本实用新型与现有技术相比，子夹间距调节简单、方便，且间距统一、一致，从而减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型给袋式全自动包装机的子夹间距调节机构及安装结构示意图。

图2为图1中的左、右子夹体及其连接的俯视结构示意图。

图3为图1中的左齿轮片的结构示意图。

图4为图1中的右齿轮片的结构示意图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本实用新型给袋式全自动包装机的子夹间距调节机构，包括左子夹体1、右子夹体41(即为一对子夹)，在所述的左子夹体1、右子夹体41下分别装有互相啮合的左齿轮片32、右齿轮片34(如图3、图4所示)；在该包装机的摆动盘13外(通过定位滚子24)装有圆柱凸轮12，圆柱凸轮12的边缘上装有子夹摆动滚子6及子夹摆动滚子轴7，子夹摆动滚子轴7上又装有摆臂4，摆臂4(通过摆臂连杆33)与右齿轮片41相连；所述的圆柱凸轮12上装有右螺杆26，摆动盘13下装有固定臂25，固定臂25的另一端(通过螺杆销轴42)装有左螺杆18，左螺杆18与右螺杆26通过倒顺螺母17而相连。

其中摆动盘13装在该包装机的支柱27外，支柱27内装有转盘轴31；该包装机的转盘8下装有支座3，所述的摆臂4的一端通过摆臂销轴5活动铰接在支座3上；左、右子夹体1、41及左、右齿轮片32、34通过子夹销轴2安装在转盘8下。

本实用新型的工作原理是：通过倒顺螺母在右螺杆与左螺杆连接处的倒旋或顺旋，使右螺杆与左螺杆之间的距离拉近或拉远，而带动圆柱凸轮的上下升降(升降量可以通过子夹摆动滚子的高度变化来确定)，从而带动子夹摆动滚子及子夹摆动滚子轴上下升降，再带动摆臂通过摆臂连杆带动左、右齿轮片之间拉紧或松开，以此一次性、同时调节多个工位、多对左、右子夹体之间的距离。

给袋式全自动包装机在工作过程中，有些工位的一对子夹的间距需要作适当的调整，因此，需要对圆柱凸轮的旋转方向作一时的调整，也就是使圆柱凸轮边缘上的子夹摆动滚子的高度发生变化，其技术方案是：所述的左螺杆18通过(固定臂上的)螺杆销轴42、连杆19(及固定销20)与上摆臂22相连，上摆臂22通过转轴21与下摆臂30相连，转轴21外装有立柱23。立柱23又装在该包装机的支柱上台板28上，下摆臂30通过连杆29与该包装机的动力驱动机构相连。其工作过程为：包装机的动力驱动机构带动连杆29使下摆臂工作，再通过转轴使上摆臂工作，从而带通过连杆19、左螺杆、右螺杆使圆柱凸轮作反方向旋转摆动，进而使子夹摆动滚子在圆柱凸轮的边缘滚动而子夹摆动滚子的高度发生变化，再依次通过摆臂、摆臂连杆、左、右齿轮条而使左、右子夹体之间的距离发生变化，最终达到调节一对子夹间距的目的。