[实用新型]带凸筋的板状微孔陶瓷结构

说明书

技术领城

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种带凸筋的板状微孔陶瓷结构。

背景技术

作为液体过滤设备中使用的微孔陶瓷，因具备很多优点，例如成本较低，堵塞后可方便清洗，清洗之后流量基本上全部回复，过滤精度不下降，过滤过程自始至终可保持出液质量稳定，等等，所以目前已经得到广泛应用。

微孔陶瓷一般制成板状，管状或半球状。过滤时液体从一个侧面进入，从另一个侧面流出，液体中的颗粒物、悬浮物等被截留在进液的一侧表面，在该表面上沉积或积聚而形成滤饼。随着过滤过程的进行，滤饼厚度会越来越厚，过滤阻力越来越大，虽然出液质量不会下降，但出液流量会越来越小，最终导致流量不能满足要求，这时就需要对微孔陶瓷进行清洗以去除微孔陶瓷表面的截留物，恢复过滤流量。人们通常希望从开始过滤到清洗这段时间过滤的液量越大越好，换句话说，如果过滤流量一定，希望能正常过滤的时间越长越好。这实际上是反映了微孔陶瓷的纳污能力，纳污能力越大，两次清洗之间的间隔周期就越长，在给定的过滤周期内过滤的液量就越大，而纳污能力是与过滤面积成正比关系的，即过滤面积越大，纳污能力越大。

对于管状微孔陶瓷，一种方法是通过增加微孔陶瓷管的根数来增加过滤面积，这样设备结构复杂，成本较高；另一种方法是通过增加微孔陶瓷管的直径来增加过滤面积，这样微孔陶瓷管内的空间就白白浪费，设备将变得很庞大。显然，这两种方法都使设备造价明显上升。

对于板状微孔陶瓷，一种方法是直接增大板面积(例如增大圆板形微孔陶瓷的直径)，其弊端在于一方面太大尺寸的微孔陶瓷板其制造成品率较低，而且安装和使用都较容易损坏，另一方面尺寸大即意味着设备体积大，故采用直接增大微孔陶瓷板面积的方法将使设备制造成本上升较快。另一种方法是通过一个连接隔板将两片圆形板状微孔陶瓷粘在一块，连接隔板的外圆周上下两个表面分别与圆形微孔陶瓷密封连接，连接隔板的中间设有穿过其中一个陶瓷片中心的接管，且该接管与该陶瓷片密封连接，如中国专利“净水器微孔陶瓷滤芯”(专利申请号为200520000553.3)披露了这样一种微孔陶瓷滤芯结构。这种结构尺寸比较紧凑，在体积增加较小的前提下，可以增加过滤面积，但是，这种陶瓷组件结构比较复杂，可靠性下降，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状的不足而提供一种液体过滤设备用的带凸筋的板状微孔陶瓷结构，本实用新型的主要作用是在保证过滤精度不降低，并且微孔陶瓷体积增加较小的前提下，使过滤面积显著增加，从而采用本实用新型的过滤设备可以在同等过滤流量和过滤精度条件下设备体积较小、制造成本较低。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种包含上述带凸筋的板状微孔陶瓷结构的饮水机专用净水器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：在板状微孔陶瓷的厚度方向延伸凸筋，并在所述的凸筋中设有液流通道。

所述的板状微孔陶瓷，其过滤面可以是单侧面，也可以是双侧面；其周边形状可以是圆形，可以是椭圆形，也可以是多边形；其板面形状可以是平板状，可以是弧面板状，也可以是球面板状。

对于过滤面为单侧面的板状微孔陶瓷，其中一个侧面为进液面，另一个侧面为出液面，所述的凸筋设置在进液面的一侧，并在出液面的一侧设置一个连接件。所述的连接件的周边大小能够使得板状微孔陶瓷置于其上后，板状微孔陶瓷的周边完全置于连接件的周边内，连接件中心设有出液管。所述的连接件与板状微孔陶瓷在周边密封连接，两者之间在板面方向设有液流通道，形成液流通道的凹凸面可以设置在微孔陶瓷上，也可以设置在连接件上。该液流通道的形状可以是辐射状，可以是网状，也可以是面状。过滤时，液体从微孔陶瓷进液侧的各个表面进入微孔陶瓷，液体中的颗粒物、悬浮物等被截留在微孔陶瓷表面，从而将液体中的颗粒物、悬浮物与液体分离。进入微孔陶瓷的液体将流向液流通道，凸筋中液流通道内的液体流向板面方向设置的液流通道，所有的液体最后均流向出液管，从出液管流出。