[实用新型]热式压铸机

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种热式压铸机，以高压将金属熔液注入金属模具内铸造的装置，该金属熔液在注入前装满于坩锅(pot)内。

【背景技术】

一般公知的热式压铸机的结构如图4所示。

如该图所示，其结构为依序横向设置以下装置：由合模油压缸(mold clamping cylinder)(图中省略)驱动的可动盘60上的可动金属模具61和，连接于此可动金属模具61上形成金属铸孔62的固定盘57上所装设的金属模具58和，可从固定金属模具58的底部注入金属熔液51至金属铸孔62内的注射装置。

此种热式压铸机，可动盘60及可动金属模具61经由合模油压缸(图中省略)驱动，可动金属模具61相接于固定金属模具58，形成金属铸62后合模即终了。其次，注射装置的注射油压缸52被驱动后栓塞53即被压下，此压下的力会使在熔解炉50中熔解的金属熔液51，通过内装在鹅颈组装置55里的浇铸道54、经喷嘴56及浇口衬套59，压入、充填到金属铸孔62内。冷却后金属模具开启，压出油压缸65驱动，将压铸制成品从可动金属模具61压出并取出。

然而一般习知的压铸机，由于其基本结构的关系，必须在喷嘴56的先端至金属铸孔62之间设置一通路(浇口A63与浇口B64)以改变金属熔液51的流动方向，故为了将金属熔液51完全充填于金属铸孔62内所需的铸造压力的流失甚多，有铸造工作效率不佳等问题。且，该通路(浇口A63与浇口B64)中有空气存在，压入金属熔液时，金属铸孔62内的金属熔液51容易混入空气，造成铸造品质降低的问题。

又，一般公知的压铸机在其基本结构上，压铸制成品的压出是必须经由设置于可动盘60后方的油压压出油压缸65的作动，故必须从可动金属模具61进行压出，受到很大的限制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在提供一种热式压铸机，铸造工作效率良好，较不会混入气泡，可以铸造出表面美观精致的高品质压铸制成品，并且从可动型或固定型皆可压出压铸成制品。

本实用新型的技术方案为：

一种热式压铸机，一固定金属模具装设在一固定盘上，和一可动金属模具装设在以一连接杆为引导可滑动的一可动盘上相互配合形成一开模装置，且该固定金属模具与该可动金属模具两者的连接部可形成一金属铸孔，当金属熔液经一注射装置的一注射油压缸注入与该注射油压缸相连接的一喷嘴后，便会驱动开模装置移动，此时与该可动盘的滑动方向成直角装设的该注射装置的喷嘴即会密接于该金属铸孔，该注射装置内的金属熔液则会通过该喷嘴，注入该金属铸孔内，将形成的压铸制品由至少一压出油压缸压出。

所述开模装置设置于一底座上，且该底座与该注射装置成直角，通过以该喷嘴接触该注射油压缸驱动该底座后，该开模装置即移动，该固定金属模具与该可动金属模具连接部可与该喷嘴密接、分离。

所述压出油压缸有两个，其中一个内装于该可动盘内，另外一个装设于该固定盘的后方。

本实用新型具有如下优点：由于金属熔液是从金属模具的连接部注入，故不需经由复杂的浇口即可到达金属铸孔内，因此压力流失较少，空气的混入亦少。所以能够铸造表面美观精致的高品质压铸制成品。

将金属模具密接于喷嘴上的动作是利用喷嘴接触油压缸的驱动将开模装置往喷嘴的方向移动，但由于直接拉动开模装置在结构上极为困难，故间接地拉动开模装置所装设在的底座，可使喷嘴接触作动。

压出油压缸有两个，而可以任选其一操作，故可以采用自由度较高的金属模具，非常便利。

【附图说明】

图1为本实用新型的一实施例的热式压铸机的侧面部分的剖面图；

图2为本实用新型的一实施例的热式铸机的俯视图；

图3为本实用新型的一实施例的热式铸机的压出机构的剖面图；

图4为一般公知的热式压铸机主要部分的部分剖面图。

【具体实施方式】

以下将以图面来说明本实用新型案的实施例。

图1为本实用新型的实施例，热式压铸机的侧面部分的剖面图。图2为本实用新型另一实施例，热燃烧室压铸机的俯视图。图1及图2所表示的热压铸机，基本上由以下两个装置构成，包括：一种注射装置，可将熔解炉1内熔解的金属熔液3压入金属模具的铸孔11里，以及一种开模装置可将经过加压的金属模具铸孔11里的金属熔液3冷却后，再取出其压铸制成品。