[实用新型]铁水喷吹镁粒脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于钢铁冶金工业的高炉和电炉所产铁水的炉外脱硫，特别是含钒钛铁水采用镁粒脱硫工艺主体设备的改进。

背景技术

高炉冶炼钒钛磁铁矿时，炉渣由于TiO2的存在，致使能参与铁水脱硫的CaOMgO的浓度降低，加之炉渣和铁水的流动性变差以及炉缸温度较低，因而炉内铁水脱硫的热力学和动力学条件差，故铁水的硫含量大为升高，几乎可达到普通铁水的2-3倍，这是高炉冶炼钒钛磁铁矿的突出问题之一，因为硫是钢铁中最有害的物质，它将严重影响钢铁产品的质量和性能。显然，对冶炼钒钛磁铁矿的高炉铁水进行炉外预脱硫是十分必要的。

目前铁水炉外脱硫采用的工艺以脱硫剂的不同主要有以下几种：1、石灰基脱硫剂(喷吹、KR)法，其主要缺点是脱硫剂单耗高，成渣量大，处理时间长，铁水温降高，扒渣任务重，对环境的污染大；2、电石基脱硫剂(喷吹)法，其主要缺点是脱硫剂单耗较高，对脱硫剂在制备、运输、储存过程中的安全措施要求苛刻；3、(镁粉+石灰)基脱硫剂(喷吹)法，其主要缺点是脱硫剂单耗较高，喷吹和自动控制设备较复杂；4、镁粒喷吹脱硫技术，该技术是近几年我国少数钢铁厂开始从乌克兰引进的，虽然克服了前述各种方法的部分主要缺点，但其主体设备结构复杂，尤其是在喷吹镁粒进行铁水预脱硫工艺设备的关键环节-给料器和喷枪技术上还存在着一些缺陷和不足。

中国实用新型专利CN2371196Y公开了一种单吹汽化颗粒镁铁水脱硫设备，其结构是在计量给料器的出口设置转子给料器，转子给料器下方安装筛分器，筛分器底部连接气包，将颗粒镁试剂用载体气通过管路送入熔体。该专利的主体设备有镁试剂容器、筛分器、自激式物料装置、支座卸料器等，不仅结构复杂，部件繁多，而且渣铁四处喷溅，工作环境条件极差。

实用新型内容

针对现有镁粒铁水脱硫工艺主体设备存在的缺点和不足，本实用新型提供一种镁粒铁水脱硫设备，该设备以脱硫能力极强的钝化镁粒作单一脱硫剂，以压缩空气、氮气、天然气等气体作输送载气，借助于料罐、给料器、输送管和喷枪将镁粒喷吹入铁水深入下部对铁水进行脱硫，结构简单，脱硫成本低，而且脱硫效率高，工作环境条件也得到了显著改善。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铁水喷吹镁粒脱硫设备，包括喷吹料罐、给料器、传动装置、气包和出口带汽化室的喷枪，一个偏心漏料嘴(11)设置在所述喷吹料罐(12)下端口，用于减小料罐料柱对给料器(10)的压力；所述给料器(10)为槽轮给料器，设置在所述漏料嘴(11)的出口下面；所述传动装置控制给料器(10)的转速，使给料器(10)转一圈给出的镁粒量固定，用于精确控制给料速度和镁粒的加入量；混合室(8)设置在所述给料器(10)和漏料嘴(11)的下部，用于混合气、固物流；斜锥式连接管(7)设置在混合室下端口，其中输出的镁粒可形成具有一定初速度的连续流股；所述连接管(7)的下端口与喷吹输送管(6)相连接，所述输送管(6)一端与气包(17)相连，另一端与喷枪(2)相连，将镁粒经喷枪(2)喷吹输送到铁水(1)的深下部；使镁粒在喷枪(2)气化室内变为镁蒸气，所述镁蒸气从喷枪气化室壁上的出气孔喷入铁水。

所述给料器(10)与漏料嘴(11)之间缝隙的宽度小于镁粒的尺寸。

在混合室(8)内设置有清扫刷(9)，可定期对槽轮结料器(10)进行清扫；通过电子称(13)可对喷吹料罐(12)及其相连接设备进行实时称重。

所述漏料嘴(11)的横断面为矩形，与给料器(10)的长方形料槽相吻合，用于确保工作时镁粒均匀地填满其料槽。

所述给料器(10)为双排错位槽轮给料器，两排料槽相互错位，用于实现均匀、连续、精确计量给料。

所述斜锥连接管(7)在混合室(8)下端口设置的偏斜角为r，连接管(7)与输送管(6)之间的夹角小于90°。

所述喷枪(2)的下部为镁粒气化室锥形罩，其罩壁上设置有n个出气孔。

本实用新型在喷吹料罐上设置了安全阀和防爆孔，因而不仅可以采用氮气作载气，而且也可以使用压缩空气和天然气作载气。

本实用新型在喷吹料罐上设置有水冷防溅罩，有利于抽烟尘管的抽烟除尘。

本实用新型与现有设备比较的有益效果是：脱硫剂单耗低，处理时间短，铁水产生的温降低，形成的脱硫渣量少，脱硫后扒渣任务轻，渣、铁喷溅小，铁损低，对环境的污染小；设备小型化，结构简单，运行可靠，经久耐用，维护更换容易。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构示意图；

图2是双排错位槽轮给料器示意图；