[实用新型]干法电瓷套管修坯机无效
申请号: | 200720004867.X | 申请日: | 2007-02-12 |
公开(公告)号: | CN201036093Y | 公开(公告)日: | 2008-03-12 |
发明(设计)人: | 王德法;赵潍勋;李琳;张永平;贾培鸿;安荣;闫承宇 | 申请(专利权)人: | 北京北重汽轮电机有限责任公司 |
主分类号: | H01B19/00 | 分类号: | H01B19/00 |
代理公司: | 北京国林贸知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刁玉生 |
地址: | 10004*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干法电瓷 套管 修坯机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种干法电瓷套管修坯机,主要用于高压电瓷绝缘子瓷套管毛坯的加工,该修坯机设有外形加工机构、内形加工机构,可以对所述瓷套管毛坯件内孔、外形同时加工,大大地提高了产品质量和效率。
背景技术
高压电瓷绝缘子瓷套的内孔形状一般为直筒形、锥形、腰鼓形,其生产工艺比较烦琐,即先进行外形粗加工,然后进行内孔加工,最后再进行外形精加工,而加工这些瓷套的内孔均采用有内仿形靠模的内外仿形修坯机。中国专利93237719.X公开了一种内外仿形修坯机用组合式内仿形靠模,使用从德国引进的内外仿形修坯机进行加工,由于加工基准每次重新找正,辅助时间较长,占用整个加工周期近五分之一左右,生产效率低,产品质量差,因此,需要提出一种干法电瓷套管修坯机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种干法电瓷套管修坯机,该修坯机设有外形加工机构、内孔加工机构,所述瓷套管毛坯件一次上机定位后可以对其内孔形状、外部形状进行高精度加工,生产效率高,产品质量好。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种干法电瓷套管修坯机,有一个底座,该底座上设有主驱动装置,主驱动装置一侧设置竖直机架,竖直机架上设有竖直导轨机构和机架顶座,该竖直导轨上安装电瓷套管压持装置和外仿刀架装置;所示机架顶座上面竖直设置柱形导轨机构,柱形导轨机构上设置一个移动横座,该移动横座上设置内仿刀杆装置和横座升降机构;所述的主驱动装置中的驱动电机通过减速机构与一个驱动主轴托盘动力连接,该驱动主轴托盘通过托盘轴承与底座安装;所述的外仿刀架装置中设有一个刀架机座,该刀架机座上设置与所述竖直导轨匹配的导轨滑槽,刀架机座上安装有升降电机、升降齿轮机构、刀架行走机构及刀具;所述的竖直导轨机构包括呈竖直设置的两条导轨、与导轨平行设置的齿条,该导轨和齿条与所述竖直机架固定;所述的电瓷套管压持装置中有一个压持机座,该压持机座的头部设有一个内仿刀杆工作孔,沿内仿刀杆工作孔四周装有多个压持气缸,该压持气缸的活塞杆底端固定一环形压盘座,压盘座下部安装固定的轴承外座,轴承外座内顺序设置有轴承、可旋转的内环体,该内环体底部安装一环形压持盘;所述压持机座的尾部装有导轨滑槽、升降电机、升降传动齿轮机构;所述的圆柱导轨机构包括圆柱导轨、支撑柱、固定顶座;所述内仿刀杆装置上部设置驱动电机、螺纹传动机构,中部设置内传动芯管、承载外管,下部设置刀杆张合机构、刀杆、刀杆定位套,底部设置导向头。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点:
1、本实用新型的内仿刀杆装置采用双齿条、齿轮可调间隙传动机构,消除传动间隙,提高了传动精度,保证了传动的准确性和可靠性。
2、由于本实用新型的内仿刀杆装置中装有吹气除尘机构,以便将加工过程中产生的尘土从内仿刀杆装置中吹出,从而减少传动机构故障,提高传动机构寿命。
3、由于本实用新型的测量张紧带机构与数显尺的有机结合,可以通过数显尺进行双闭环数字控制,以提高传动精度。
4、由于本实用新型的压持装置采用轴承外座固定,内环体压持工件随动旋转的方式,大大减小了加工坯件在旋转过程中扭裂、破碎的故障。
5、本实用新型中的横座升降机构采用固定丝杠、旋转的伞齿螺母组件的传动方式,在电机带动下通过伞齿螺母组件拖动横座升、降,减小了横座的摆动和振动,提高了传动精度,保证了产品质量。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的主驱动装置示意图(图1的A-A剖视图)
图3是本实用新型的外仿刀架装置示意图
图4是本实用新型的竖直导轨机构示意图(图1的B-B剖视图)
图5是本实用新型的压持装置示意图
图6是本实用新型的机架顶座示意图(图1的C-C剖视图)
图7是本实用新型的移动横座示意图(图1的D-D剖视图)
图8是移动横座的升降机构示意图(图1的F部放大图)
图9是内仿刀杆装置结构示意图
图10是内仿刀杆装置中部结构示意图(图9的G部放大图)
图11是内仿刀杆装置下部结构示意图(图9的H部放大图)
图12是内仿刀杆装置中部断面图(图9的J-J剖视图)
图13是内仿刀杆装置下部断面图(图11的K-K剖视图)
图14是调隙机构结构示意图(图8的L部放大图)
具体实施方式
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