[实用新型]弹性透气垫的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹性透气垫的改进结构，特别是指一种鞋垫结构。

背景技术

发泡原料因具有发泡孔连通的特性，可产生毛细现象，以供作为吸水材料、过滤材料与透气材料等，此材料因具有发泡孔，故兼具有透气、柔软、缓冲、隔热、吸音与质轻等特性，所以常被广泛地运用。

现有鞋垫制造过程，是以发泡原料予以斩刀切成颗粒状，再将裁切后的发泡原料，以手工方式一颗一颗的置入模具，排列整齐后再涂胶，并贴合布层且施加压力，另一面同样给予涂胶，并贴合布层且施加压力，所述的结构依序为布层、发泡原料、布层，其贴合后裁成鞋垫或为其它的成品。

请参阅图1现有鞋垫制造流程第一示意图，是由原料发泡成型呈一片皮厚度60，再将片皮厚度60经由机器冲压，斩刀成型有多个颗粒状的发泡材61与剩余材料62；再请参阅图2现有鞋垫的制造流程第二示意图，其将颗粒状的发泡材61拆解，并逐颗置入模具排列，由于此步骤，耗费人工，必须以手2拿取颗粒状的发泡材61依序的放入模具50排列整齐。

请参阅图3现有鞋垫的制造过程的方块图，在图1与图2所包含的步骤有：原料发泡、片皮厚度、斩刀成型、颗粒拆解、模具排列，其占弹性透气垫制造大部份的时间，仍有改良进步的空间。

经由上述得知现有缺失在于：现有鞋垫必须以手将发泡原料填入模具；采用人工方式制造，而无法提升产能；碍在手工制作，制造容易使鞋垫内的发泡层表面不平坦，且所述的布层是单面网布，又所述的单面网布与发泡层结合，须凭借胶体贴合，产生不佳透气效果，而所述的发泡层经过模具多次冲压后，也失去所述的发泡层的弹性。

因此，如何将鞋垫改良进而提升鞋垫透气效果，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种弹性透气垫的改进结构，其制造过程，生产快速而改变以往费时手工填料方式，进一步可使用自动化，达到大量生产的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹性透气垫的改进结构，其包括：两个布层；复数个立柱，所述的复数个立柱的上、下两面是以黏着剂各贴合一个布层，又所述的复数个立柱间形成多孔隙。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有突出的优点：

现有的缺失：

1.制造成本高，制造过程必须以手将发泡原料填入模具，再做贴合布层的动作，制作步骤繁杂。

2.不利于大量生产，采用人工方式作业，又必须耗费大量工时。

3.现有鞋垫的布层是单面网布，又所述的单面网布与发泡层结合，须凭借胶体贴合，产生不佳透气效果，而所述的发泡层经过模具多次冲压后，也失去所述的发泡层的弹性。

本实用新型的优点：

1.具有进步性，本实用新型缩短了制作工时，省去繁杂耗时的工作流程，降低制造成本。

2.本实用新型可改成自动化制造，而大量生产。

3.不需人工以手将发泡材料填入模具，而使用机器切平或磨平发泡材，达到快速省时的目的。

4.本实用新型的发泡层凭借复数个立柱的凸起，令此垫具有弹性，又所述的复数个立柱或圆柱体并列互排产生多孔隙，达到透气的效果。

附图说明

图1现有鞋垫制造流程第一示意图；

图2现有鞋垫制造流程第二示意图；

图3现有鞋垫制造过程的方块图；

图4本实用新型的制造流程第一示意图；

图5本实用新型的制造流程第二示意图；

图6本实用新型的制造流程第三示意图；

图7本实用新型的制造流程第四示意图；

图8本实用新型弹性透气垫的改进结构剖视图；

图9本实用新型弹性透气垫的改进结构的制造流程方块图。

附图标记说明：10-发泡层；11-圆柱凸块；12-平面发泡层；13-立柱；2-手；20-布层；3-刀；30-鞋型；4-滚轮；50-模具；60-片皮厚度；61-颗粒状的发泡材；62-剩余材料；131-孔隙。

具体实施方式

为使贵审查委员方便了解本实用新型的内容，与所能达成的功效、兹配合图式、图号详细说明如下：

首先请参阅图4所示，本实用新型一种弹性透气垫的改进结构，在制造过程实施时：