[实用新型]超导热管余热回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超导热管余热回收器，特别是带有凝结水回收装置和烟气控制板的超导热管余热回收器。

背景技术

目前用于清洁燃料的锅炉，由于锅炉燃烧方式和清洁燃料本身的成分，在应用一般余热回收器时会产生大量的冷凝水，造成对烟道及锅炉的腐蚀，降低锅炉使用寿命。

发明内容

本实用新型针对目前用于清洁燃料的锅炉，在应用一般余热回收器时会产生大量的冷凝水，造成对烟道及锅炉的腐蚀，降低锅炉使用寿命的问题，提供一种带有凝结水回收装置和烟气控制板的超导热管余热回收器。

本实用新型所述的超导热管余热回收器，包括封头、烟道管、烟道管法兰、烟气控制板、凝结水回收装置、凝结水出口、外筒体、进水口、出水口、排污口、超导热管。烟道管两端分别与烟道的上、下端法兰固定连接。上、下封头和外筒体的上、下端固定连接。烟道管安装于外筒体内。进水口装于外筒体的上部。出水口装于外筒体的下部。排污口装于外筒体的下封头上。烟气控制板装于烟道管上端。凝结水回收装置及凝结水出口装于烟道管下端。

上、下封头可以是椭圆型或平盘型。

超导热管斜插式布置在烟道管周围，一端在烟道管内，一端在烟道管与外筒体之间。

使用时，本实用新型超导热管余热回收器垂直安装在锅炉烟道出口处，烟气走向是自下而上的流动。烟道管与外筒之间含有用于锅炉补水。

当烟气产生后，首先由烟道管上端的烟气控制板烟有效地将烟气流速加以控制，减缓流速，延长烟气在烟道内存留时间。此时烟道管内超导热管的一端吸收烟气余热，并以极快的速率传导到超导热管的另一端，此端周围的锅炉补水便有效地吸热，使水温提升。由于清洁燃料含有部分水份，而且锅炉燃烧方式为直接燃烧，带有水份的烟气热量被超导热管回收后，烟气温度降低，产生凝结水，并沿烟道管内壁流入下端的凝结水回收装置内，并自动从凝结水口排出，无需人工控制，避免了凝结水直接流入锅炉后部造成腐蚀。

本实用新型选用超导热管作为热传导元件，具有高效的回收余热效果。由于采用烟气控制板，合理有效的控制烟气量，解决由于烟气降温后所产生的大量凝结水对烟道及锅炉的腐蚀，提高锅炉使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型超导热管余热回收器总体示意图。

图中：1外筒体  2进水口  3封头  4烟道管及烟道管法兰  5烟气控制板  6超导热管  7出水口  8排污口  9凝结水出口10凝结水回收装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的超导热管余热回收器包括封头3、烟道管及烟道管法兰4、烟气控制板5、凝结水回收装置10、凝结水出口9、外筒体1、进水口2、出水口7、排污口8、超导热管6。烟道管与烟道的上、下端法兰4固定连接。上、下封头3和外筒体1固定连接。烟道管安装于外筒体1内。进水口2装于外筒体1的上部。出水口7装于外筒体1的下部。排污口8装于外筒体1的下部的封头上。烟气控制板5装于烟道管上端。凝结水回收装置10及凝结水出口9装于烟道管下端。

以配装一台2吨锅炉的超导热管余热回收器为例：

1.前期制作

烟道管，用厚8mm钢板，卷制Φ350×1500mm的烟道管。用厚6mm钢板气割成内圆为Φ250mm，外圆为Φ350mm的部件，然后用机床加工成烟气控制板。定购标准Φ800×8mm封头两个。卷制Φ800×8×750mm外简体1个。制作Φ32×3mm超导热管80根。用厚6mm宽50mm钢板，焊制Φ250mm的圆圈，用厚6mm钢板，机加工成内圆为Φ250mm，外圆为Φ350mm部件1个，并装配焊接。另外，要制作DN40，法兰座作为进出水口，购制管古，用于凝结水出口及排污口和制作Φ450×Φ350mm法兰盘两个。

2.组装

A.将烟气控制板焊接在烟道管上端口处。

B.将凝结水回收装置焊接在烟道管下端口处。

C.将超导热管斜插入烟道管内，呈周围均布排列并焊牢。

D.将一个封头与外筒体焊接，然后组装烟道管，再焊接另一封头。

E.分别开孔，焊接进出、水口，排污口，凝结水出口，最后焊接烟道口法兰。

F.水压试验合格后，便可将超导热管余热回收器布置在锅炉烟口处，分别连接各管口。锅炉点燃起动后，本实用新型就会自动吸收余热，控制烟气流速，吸收热量，并将产生的凝结水排出炉外，达到既节约能源又解决烟气因冷凝水腐蚀问题。