[实用新型]流化床进气分布板

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒包衣机的流化床进气分布板。

背景技术

制粒包衣机的流化床，是包衣机实行物料流态化的关键部件，在制粒或包衣生产工艺中，由洁净加热空气经气流分布板上开设的分风孔进入流化床，使处于物料呈沸腾状流态化，将雾化的包衣液与沸腾流态化的物料进行接触粘结，经周而复始抛起，返回的重复运动，达到制丸与包衣的目的。传统包衣机的流化床进气分布板上设置的通气孔为垂直孔，气流垂直进入，容易造成物料流态化死角，导致衣膜附着不均匀，不连续，包衣真球度差等质量问题。中国专利号为96224280.2的实用新型专利说明书中介绍的一种干燥包衣机，其所采用的流化床分布板为叶片状钢板焊接而成的分布板，叶片呈一定斜度，叶片之间具有间隙，气流从叶片的间隙通过，形成环流状的气流，进入流化床，使物料呈旋涡状似的有序运动。上述分布板只适宜焊接加工，造成叶片之间的间隙较大，存在漏料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种物料流态化无死角、无漏料的流化床进气分布板。

为达到上述目的，本实用新型的本体中央为无孔区域、周围为有孔区域，在有孔区域上设有长度方向为径向的条形通气孔，条形通气孔呈规律状分布，条形通气孔长度方向的两侧面同向倾斜。

本体上条形通气孔自有孔区域的内边缘至外边缘逐渐增加。

在本体无孔区域上设有锥状体。

本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型气流切向进入，从而可以使流化床内的物料呈旋转翻腾的螺旋运动，形成循环规则流态化，物料流态化无死角。

2、本实用新型通气孔为条形，可以由精密机床加工而成，条形孔的宽度可以控制在最细的尺寸内，这样既可以防止漏料现象发生，还可以满足开孔率大的要求。

3、本实用新型本体上的条形通气孔自有孔区域的内边缘至外边缘逐渐增加，保证进入流化床内的气流分布均匀，并形成循环规则流态化，可使制丸包衣连续均匀，球度高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例1的结构示图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图1的I处放大图；

图5为图4的b-b剖视图；

图6为图1的部分放大图。

具体实施方式

实施例

附图所示的实施例包括本体1，本体1为圆盘。在本体1中央为无孔区域，C，周围为有空区域D，无孔区域上设有防止物料架空的锥状体2。无孔区域的大小视物料流动性质定。在有孔区域上设有长度方向为径向的条形通气孔1-1，条形通气孔1-1呈规律状分布，条形通气孔1-1的数量自有孔区域的内边缘向外边缘逐渐增加。从图6中可得知，整个板面具有若干具有相同条形通气孔分布的扇形单元e，每扇形单元内的通气孔对称径线f分布，通气孔自内边缘向外边缘逐渐增加。见图5，在条形通气孔1-1在长度方向的两侧面1-2同向倾斜，侧面与板面之间的夹角即侧面倾斜角α小于90°。对于进气分布板有个开孔率的要求，开孔率在3％～30％，开孔率大，所受到的阻力小，使进入流化床内的气流畅通，所以要求进气分布板开口率大一些，但开孔率的大和小是相对的，对于所加工的物料形状不同，同样的开口率对粉状物料来说是大的，但对颗粒对物料来说不够大。同样对于条形通气孔1-1的侧面倾斜角α的大小和条形通气孔1-1的宽度的大小都根据不同的物料性质决定。如用于粉体包衣的实施例，分布板的开孔率为3％～12％左右，条形通气孔1-1的侧面倾斜角α一般为30°～60°，条形通气孔1-1的宽度为0.5～1.2mm。如用于粒，丸流动性好的物料进行包衣的实施例，开孔率为7～20％，条形通气孔1-1的侧面倾斜角一般为20°～45°，条形通气孔1-1的宽度为0.8～1.5mm。如用于片状物料进行包衣的实施例，开孔率为20～30％，条形通气孔1-1的侧面倾斜角α为10°～30°，条形通气孔1-1的宽度为1～3mm。

对于采用底喷的包衣机的进气分布板上设有底喷枪插入的孔。