[实用新型]刷轮调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刷轮调整机构，尤其涉及一种手动调整机构及自动调整机构相配合工作的刷轮调整机构。

背景技术

根据现有刷轮机构的特性，其不足与尚待改进之处包括：刷轮压力无法依玻璃基板尺寸及厚度作调整，导致玻璃基板容易因振动而产生破损，且刷轮机构的消耗性构件不易更换，机构的整体刚性不足，缺少加以安全防护的措施等诸多缺点，使得现有刷轮机构存在许多问题与不足。

由于现有刷轮机构的结构存在上述的缺点与不足，在技术进步的未来发展趋势下，很有必要提出具体的刷轮调整机构改善方案，以符合技术进步的需要，更进一步为业界提供更多的技术性选择。

发明内容

本实用新型的主要目的是调整玻璃基板洗净机构的刷轮压力，通过手动调整机构及自动调整机构的相互配合工作，以达到调整刷轮压力以降低玻璃基板振动的目的。

本实用新型的次要目的在于符合使用与操作上的便利性，具体达到的功能有：

为了达到上述发明目的，其具体实行的技术手段及方案包括：

一种刷轮调整机构，包含：

一手动调整机构，由一上刷轮调整钮、一下刷轮调整钮及一升降机构所构成；其中，所述上刷轮调整钮及下刷轮调整钮分别与设有蜗杆结构的一上刷轮调整连动杆及一下刷轮调整连动杆结合，该设有蜗杆结构的上刷轮调整连动杆及下刷轮调整连动杆，分别与一蜗轮连结，该蜗轮连结一螺杆；所述升降机构由一上刷轮轴座及一下刷轮轴座所构成，该升降机构的下侧设有一螺杆座，与该蜗轮连结的螺杆作螺纹配合，另外，上刷轮轴座及下刷轮轴座的前后均各连结一气压缸。

一自动调整机构，由一上刷轮调整伺服马达、一下刷轮调整伺服马达、一上刷轮驱动马达、一下刷轮驱动马达及一升降机构所构成；其中，所述上刷轮调整伺服马达及下刷轮调整伺服马达分别与前述设有蜗杆结构的上刷轮调整连动杆及下刷轮调整连动杆结合，该设有蜗杆结构的上刷轮调整连动杆及下刷轮调整连动杆，分别与一蜗轮连结，该蜗轮连结一螺杆；所述升降机构由一上刷轮轴座及一下刷轮轴座所构成，该上刷轮轴座及下刷轮轴座与上刷轮驱动马达及下刷轮驱动马达连结，该升降机构的下侧设有一螺杆座，与该蜗轮连结的螺杆作螺纹配合，另外，上刷轮轴座及下刷轮轴座的前后均各连结一气压缸；以及一上刷轮及一下刷轮，设置于所述手动调整机构与自动调整机构之间，该上刷轮及下刷轮的轮轴两端分别以刚性联轴器与两侧的上刷轮轴座及下刷轮轴座连结。

前述手动调整机构及自动调整机构的上刷轮轴座及下刷轮轴座，均设有多个线性滑座，该线性滑座与周围直立对应的多个滑轨间以槽轨配合。

前述上刷轮轴座及下刷轮轴座的两侧各设置一以螺栓锁固的一压块及一压板，以定位一轴承座，该轴承座两端各设置一轴承，该轴承内置一短轴，该短轴通过前述刚性联轴器与上刷轮及下刷轮的轮轴连结。

前述上刷轮轴座及下刷轮轴座的外侧各设置一量测板，该量测板上方与量表接触，量测板侧边则设置一L杆测板其与一光电传感器作非接触式相对运动。

前述手动调整机构及自动调整机构与一入料清洗区之间，设置一深加工轴心孔，并置入一旋转接头。

综合以上，本实用新型的有益效果在于：通过手动调整机构及自动调整机构的相互配合工作，以达到调整刷轮压力以降低玻璃基板的振动。同时满足操作功能上的便利性，包括：轴承保养更换时的快速拆装；采用线性滑轨设计确保运行顺畅，降低振动；采用双轴承设计确保轴心准直度，降低振动；采用刚性联轴器设计，确保轴心旋转的刚性；采用高精度指示量表提高调整值的测量精度；采用光电传感器从而避免机构超出极限位置而被损坏；深孔加工轴心搭配旋转接头，藉由入气以达成阻水。经改良后的刷轮调整机构，可达到提高机构整体刚性、降低刷轮振动力，且可迅速完成更换易消耗构件的目的，即是本实用新型的最大技术特征。

附图说明

图1：洗净机构整体结构外观立体图；

图2：本实用新型实施例所述刷轮调整机构的外观组合立体图；

图3：本实用新型实施例所述刷轮调整机构中手动调整机构的外观组合立体图；

图4：本实用新型实施例所述刷轮调整机构中手动调整机构的局部剖视立体图；

图5：本实用新型实施例所述刷轮调整机构中手动调整机构的外观组合平面图；

图6：本实用新型实施例所述刷轮调整机构中自动调整机构的外观组合立体图；

图7：本实用新型实施例所述刷轮调整机构中上、下刷轮轴座的外观组合立体图；

图8：本实用新型实施例所述刷轮调整机构中上、下刷轮轴座的外观分解立体图；