[实用新型]树脂输送导流系统无效
申请号: | 200720005371.4 | 申请日: | 2007-03-02 |
公开(公告)号: | CN201009387Y | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 今村信弘;郑怡正 | 申请(专利权)人: | 上特技材有限公司 |
主分类号: | B29C31/04 | 分类号: | B29C31/04;B29C70/34;B29C70/54 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 | 代理人: | 马晶晶 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 输送 导流 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种树脂输送导流系统,尤其涉及一种真空辅助树脂转注成形(VARTM)设备用的树脂输送导流系统。
背景技术
现有技术利用真空辅助树脂转注成形法制造玻璃纤维强化塑料(FRP)时,是先以人工方式将玻璃纤维一层层地铺上,然后置入离型布、树脂导流网,最后再放置树脂输送螺旋管、密封胶膜,然后抽真空、导入树脂使预成型物含浸,等树脂硬化后,拆除密封胶膜及树脂输送导流管、树脂导流网、离型布等消耗材料而成。其中,现有技术所使用的树脂输送螺旋管是以金属或板状塑料作成,其使用时必须在树脂输送螺旋管中间先铺上一网状织带,而后盖上密封胶膜,再行抽真空操作。然而由于抽真空时,在该树脂输送螺旋管上会产生应力,造成该树脂输送螺旋管上沟痕的形成,影响其全面强度的均衡(因沟槽部分比较脆弱易断裂),从而影响成品的质量。同时,由于现有技术中的板状塑胶螺旋管容易积存树脂,也会增加树脂的使用量,使生产成本增加。
此外,传统金属的树脂输送导流管在树脂成型后,去除时须与树脂分离(即金属与树脂分离后方能丢弃),才能符合环境废弃物规定,极为费工。
实用新型内容
据此,本实用新型的目的在于提供一种树脂输送导流系统,适用于真空辅助树脂转注成形设备中,以输送树脂。使用该树脂输送导流系统,可减少抽真空时在其上产生的应力。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种树脂输送导流系统,该树脂输送导流系统设置于复合材料的表面上,用以将树脂输送至该复合材料,树脂会沿着该树脂输送导流系统而流出至该复合材料的表面,并使该复合材料含浸。该树脂输送导流系统包括一“Ω”型强化网布、以及一圆条型螺旋管,而该圆条型螺旋管置入该“Ω”型强化网布内,其中,该“Ω”型强化网布的材料为高分子塑料,而该圆条型螺旋管的材料为高分子塑料。
本实用新型所述的真空辅助树脂转注成形设备所用的树脂输送导流系统具有省时、环保和提升质量的有益效果:
本实用新型的新型树脂输送导流系统是以高分子塑料圆条型螺旋管为内衬,外覆盖高分子塑料“Ω”型强化网布而成,可减少因应力所产生的沟痕,增加成品的强度,同时,圆条型螺旋管还可减少树脂使用量,降低生产成本。
本实用新型只需将复合材料铺设好之后,将树脂输送导流系统放置在该复合材料上,再铺上密封胶膜,然后抽真空即可输送树脂,使该复合材料含浸,等树脂硬化后,将树脂输送导流系统直接拆除丢弃,即完成成品,极为省时。
附图说明
图1A至图1C为铺置本实用新型所述真空辅助树脂转注成形设备用的树脂输送导流系统的示意图;
图2为本实用新型所述强化塑料布的放大图;
图3为本实用新型所述高分子塑料圆条型螺旋管的放大图。
其中,附图标记说明如下:
1 复合补强毯
2、2’高分子强化塑料网布
3 高分子塑料圆条型螺旋管
具体实施方式
以下配合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明,使本领域技术人员在阅读本说明书后能据以实施。
本实用新型提供一种真空辅助树脂转注成形设备用的树脂输送导流系统,是以高分子塑料网制成一“Ω”型强化网布,并在该“Ω”型强化网布内置入一高分子塑料圆条型螺旋管,而该“Ω”型强化网布可强化该高分子塑料圆条型螺旋管。
制作时只需将复合材料铺设在设计好的模型上之后,再置入树脂输送导流管而后铺上密封胶膜,即可抽真空、输送树脂、使该复合材料含浸,等树脂硬化后,去除密封胶膜、树脂输送导流管,即完成成品。
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