[实用新型]一种冶金用造球机滚筒内的衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金用造球机滚筒内的衬板，属于冶金设备领域。

背景技术

造球机是在冶炼工序过程中使用的一种专用设备，它主要是由电动机、减速机及原料混合滚筒等主要部分组成，造球机的功能作用是将含铁原料(粉状)、燃料、溶剂等混合原料制成颗粒状，然后由烧结台车将颗粒状的原料输送到烧结机内进行原料烧结。目前现有的造球机其原料混合滚筒内的衬板是由若干个橡胶或尼龙材料制成的长方形平板组成，这种平板组合成的衬板在滚筒转动时，其拖料效果差，造球的成球率较低。经改进后的造球机为了增加衬板的拖料效果和提高造球的成球率，在其原料混合滚筒内的衬板上设置了弧形导料钢板，但是在衬板上增加了弧形导料钢板后，由于弧形导料钢板增加了原料混合滚筒的重量，弧形导料钢板还会粘结滚筒内的原料，增加造球机的负荷，并且容易导致电动机和减速机的损坏，如弧形导料钢板从衬板上脱落，弧形导料钢板随原料输送时，还会导致输送带划伤损坏，另外，现有的增加弧形导料钢板后的衬板，由于其在滚筒内的形状呈锥形，衬板的排列结构是从入料端至出料端依次增高的，这样会导致滚筒内的原料在出料端出现堵料现象，不仅增加了造球机的负荷，还会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种冶金用造球机滚筒内的衬板，该衬板主要由面板、导料板、钢板、固定孔组成，该衬板的面板与导料板一次性铸造成型，并且在铸造时预先在面板内部设置了钢板，以增加面板的刚度，本实用新型不仅可避免传统衬板上的导料钢板容易脱落、粘结原料的缺陷，并可降低造球机的负荷和经营生产成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种冶金用造球机滚筒内的衬板，它主要包括有面板、导料板和固定孔，其中：在面板(1)上设置有导料板(2)和导料板(3)，面板(1)与导料板(2)、导料板(3)是一次性铸造成形的一个整体，在面板(1)的内部设置有钢板(4)和钢板(5)，在面板(1)上设置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15)，在导料板(2)上设置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13)，在导料板(3)上设置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。

首先，用橡胶材料通过专用模具铸造出面板(1)，面板(1)与导料板(2)、导料板(3)一次性铸造而成，形成一个整体，并且在铸造时预先在面板(1)的内部设置有钢板(4)和钢板(5)，以起到增加衬板的强度，延长衬板使用寿命的作用，在面板(1)上设置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15)，导料板(2)上设置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13)，导料板(3)上设置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)【通过这些固定孔可将衬板更牢固的固定在滚筒内】，衬板制作完成后，只要将所述的若干个衬板依次排列安装在造球机的滚筒内即可。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、生产成本低，安装方便，实用性强；

2、本实用新型不仅可避免传统衬板上的导料钢板容易脱落、粘结原料的缺陷，并可降低造球机的负荷和经营生产成本，提高生产效率。

附图说明

附图是本实用新型一种冶金用造球机滚筒内的衬板的立体结构示意图。

如图所示，本实用新型的结构及组成部分由下列阿拉伯数字表示：

1.面板、2.导料板、3.导料板、4.钢板、5.钢板、6.固定孔、7.固定孔、8.固定孔、9.固定孔、10.固定孔、11.固定孔、12.固定孔、13.固定孔、14.固定孔、15.固定孔、16.固定孔。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图所示，用橡胶材料通过专用模具铸造出面板(1)，面板(1)与导料板(2)、导料板(3)一次性铸造而成，形成一个整体，并且在铸造时预先在面板(1)的内部设置有钢板(4)和钢板(5)，以起到增加衬板的强度，延长衬板使用寿命的作用，在面板(1)上设置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15)，导料板(2)上设置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13)，导料板(3)上设置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)，【通过这些固定孔可将衬板更牢固的固定在滚筒内】，衬板制作完成后，只要将所述的若干个衬板依次排列安装在造球机的滚筒内即可。