[实用新型]一种链牙坯带成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链制造设备，尤其涉及一种链牙坯带成型装置。

背景技术

金属拉链相对于尼龙拉链或塑钢拉链开发得更早，一般包括铝质或铜质拉链，其广泛应用服装、箱包等领域，金属拉链的链牙一般是由一根金属丝通过裁切冲模成一个个独立的链牙，再把链牙等距离的安装到拉链织带上。如2006年1月4日公告的中国专利CN1714964A公开的一种金属拉链的链齿成型方法及装置，其是通过上胚模与下胚模以冲压切断方式，裁切出分离于料带的胚齿，再通过上切角模与下切角模把胚齿开放端的两端余料部分切除，最后通过上成型模与下成型膜在链牙上冲出啮合用的齿凹和齿榫，该装置还包括把成型后的链牙安装到织带上的机构。该技术方案在非成型坯带的基础上所制得的链条仍然没办法完全解决链齿粗糙问题，而且一步到位的冷冲压易使金属链牙表面产生开裂。为此在链牙裁切前，一般需要对金属丝预成型，即把一整卷的金属丝开卷后通过若干组碾压总成碾压成链牙坯带，经碾压后的链牙坯带横截面已具备链牙的基本形状，表面光滑，可以直接进行裁切。每一组碾压总成包括四个相对设置的压轮，各压轮从四个角分别向中间的金属丝进行碾压，且越往后，对应碾压总成上的压轮其表面轮廓与链牙的最后形状越接近。但该种压轮总成的不足之处是零部件多，对中调整麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、调整方便的链牙坯带成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种链牙坯带成型装置，包括支架及可转动地设于支架上的压轮，所述压轮为三个且呈人字形分布。

上述链牙坯带成型装置，至少一个压轮设有用于调整其外侧沿与另外两压轮外侧沿距离的调整装置。

上述链牙坯带成型装置，所述三个压轮均设有调整装置。

上述链牙坯带成型装置，所述相邻两压轮所在平面之间的夹角均为120度。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是把现有的四个压轮减为三个压轮，这样三个压轮从“人”字形的三个支臂分别向中央的金属丝进行碾压，结构简单；优选的所述各压轮还设有间隙调整装置，在运行的时候可以方便地通过调整装置控制金属丝碾压成型效果，操作十分方便。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的立体分解图；

图3是碾压状态局部放大示意图；

图4是实施例制得的铜坯带立体图；

具体实施方式

参考图1、图2、图3，实施例公开一种铜链牙坯带成型装置，其包括支架1及三个压轮2，支架1上侧具有“人”字型开槽11，三个压轮2分别可转动地设于开槽11的三个分支内，这里所述“可转动地设于”是指每个压轮2中间设有转轴21，转轴21轴向两端通过轴承支设于支架1上开槽11各分支的两个侧壁上，且任何相邻两个压轮2所在平面之间的夹角都是120度，同时每个压轮2设有调整手柄22，所述调整手柄22一侧是旋转手轮，调整手柄22另一侧是一丝杆，丝杆外侧螺接一具有倾斜表面的滑块，沿所述调整手柄22丝杆的轴向方向，所述滑块的轴向移动带动所在侧的压轮转轴21沿其径向微量移动，从而改变该压轮2与其它两个压轮的外侧沿距离。通常一条链牙坯带生产线包括六台前述链牙坯带成型装置。参考图3，依流水线方向，越往后该铜链牙坯带3在三个压轮的碾压下越接近最终的链牙结构，参考图4，铜链牙坯带3在前述成型装置碾压后呈一连续的坯带，该坯带可直接裁切成一个个独立的链牙进入下一道工序。