[实用新型]手持式气动凿岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持式气动凿岩机，可用于砖、石、混凝土等构件上钻孔，适用于采石业、石雕及城建等作业。

背景技术

我国现有的手持式气动凿岩机的基本结构相差无几，均由橡胶减震手把、手把接头、柄体、操纵阀、配气阀组、缸体、活塞、机头、棘轮、棘爪、转动套及钎杆组成，这些凿岩机的不足之处在于：(1)橡胶减震手把强度不足，易损坏；(2)棘爪与棘轮的啮合长度小于棘爪的实际长度，占用更多机体内部空间，棘爪的磨损大，使用寿命短；(3)缸体端部的凸面小，不利于缸体与机头间的配合，工作时震动大；(4)棘轮与机头间空间小，活塞在冲程运动时压缩空气所产生的瞬间压力大，不利于活塞的运行。

发明内容

本实用新型解决了现有技术存在的上述缺陷，目的在于提供一种技术性能先进、结构简单、制造安装方便、工作寿命长的手持式气动凿岩机，

本实用新型是这样构成的：包括具有手柄的机体，所述的手柄内设有加强筋，所述的机体自上而下依次设有气管、配气阀组、气缸、设于气缸内的用以捶打钎杆的往复活塞及机头，所述的往复活塞的活塞杆外表面设有螺旋状键槽和直线状键槽，其特征在于，所述的机头内设有套于活塞杆外围的棘轮、棘爪及转动套，所述的棘轮内壁固定联接有镶入螺旋状键槽的传动键，所述的棘爪的长度与棘轮外齿的长度相等，所述的转动套内设有花锁套，所述的花锁套内壁固定联接有镶入直线状键槽的传动键。

本实用新型的显著优点：(1)橡胶减震手把内设置了加强筋，增大手把的强度，使手把更加耐用；(2)棘爪与棘轮的啮合长度和棘爪、棘轮外齿的长度相等，棘爪、棘轮外齿的有效利用长度更长，更耐磨损。同时，本实用新型结构简单、制造安装方便、工作寿命长。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的B-B剖面图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的手持式气动凿岩机，由橡胶减震手把(1)、加强筋(2)、弹性套(3)、手把接头(4)、柄体(5)、操纵阀(6)、阀柜(7)、双棱面阀片(8)、中心销(9)、阀座(10)、缸体(11)、活塞(12)、棘轮(13)、塔型弹簧(14)、棘爪(15)、花锁套(16)、转动套(17)、机头(18)、钎卡(19)、螺母(20)、弹簧垫圈(21)、缸体排气口(22)、阀组定位销(23)、偏心销(24)、长杆螺栓(25)、气管(26)组成。

操纵阀(6)装在柄体(5)内，通过旋转操纵阀(6)从而控制柄体(7)内气流流向通道及大小。

橡胶减震手把(1)通过手把接头(4)以螺纹联接在柄体(5)上，橡胶减震手把(1)内设有加强筋(2)；双棱面阀片(8)套入偏心销(24)、中心销(9)安装在阀柜(7)与阀座(10)之间，阀柜(7)与柄体(5)连接，阀座(10)与缸体(11)连接，阀柜(7)、阀座(10)、缸体(11)靠阀组定位销(23)定位；阀座(10)的两边设有通气孔分别与缸体(11)前、后空腔相通，双棱面阀片(8)不能同时与阀座(10)两边靠合，通过双棱面阀片(8)在阀座(10)上的摆动使两个棱面交替与阀座(10)靠合，从而实现通气孔的启、闭，使压缩空气由柄体(5)经阀柜(7)由双棱面阀片(8)与阀座(10)控制通向缸体(11)的前后腔。

活塞(12)装入缸体(11)内把缸体(11)分成前、后腔，当前腔进气，活塞(12)作冲程运动，当后腔进气，活塞作回程运动；棘爪(15)、塔型弹簧(14)安装在机头(18)外壳的棘爪固定槽内；活塞(12)的活塞杆装入棘轮(13)内，使活塞杆的螺旋槽与棘轮(13)内部传动键相啮合；装入转动套(17)，使转动套(17)内的花锁套(16)的传动键与活塞杆直槽相啮合；套入机头(18)使棘轮(13)的外齿与棘爪(15)相啮合。机头(18)采用二层掏空设置，使棘轮(13)和机头(18)内壁间空间较大，活塞(12)在冲程运动时压缩空气所产生的瞬间压力小，对活塞(12)运行的阻力小。从外侧螺栓孔插入两根长杆螺栓(25)把柄体(5)、阀柜(7)、阀座(10)、缸体(11)与机头(18)连接起来。缸体(11)套于机头(18)的联接端采用大平面凸起设置，使缸体(11)与机头(18)间的配合更加牢固，减少机体工作时的震动，降低机体磨损。套入弹簧垫圈(21)，旋紧螺母(20)。

工作时，由气管(26)接通压缩空气，用手旋转操纵阀(6)使压缩空气经气管(26)、柄体(5)、操纵阀(6)、阀柜(7)、双棱面阀片(8)、阀座(10)进入缸体(11)前腔推动活塞(12)作冲程运动，冲程时棘轮(13)被活塞杆上的螺旋槽推动，棘轮(13)的齿面顶起棘爪(15)，棘轮(13)回转一个角度，活塞(12)只作直线运动，直至冲击钎具；在活塞(12)冲程运动中，缸体(11)后腔体积逐渐减少，气体被压缩，当活塞(12)运动至缸体(11)前腔与缸体排气口(22)接通时，由于负压作用使双棱面阀片(8)在阀座(10)上摆动切断向前腔供气的通气孔，打开向后腔供气的通气孔开始向后腔供气；活塞(12)在惯性作用下冲程直至冲击钎具然后开始回程运动，回程时棘轮(13)被棘爪(15)撑住不能转动，迫使活塞(12)沿着螺旋槽回转一个角度，从而带动转动套(17)相应转动一个角度，转动套(17)带动钎具转动，从而实现转钎运动，在活塞(12)回程运动中，前腔体积逐渐减少，气体受到压缩，当活塞(12)运动至缸体(11)后腔与缸体排气口(22)相通时，由于负压作用使双棱面阀片(8)在阀座(10)上摆动，切断向后腔供气的通气孔，打开向前腔供气的通气孔开始向前腔供气，活塞(12)在惯性作用下继续回程运动直至第二次冲程运动开始，这样周而复始的运动使被加工的构建上被凿出孔眼。