[实用新型]一种新型陶瓷窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，具体涉及一种新型陶瓷窑炉。

背景技术

目前由于生活的质量提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐，而现有的陶瓷产品需采用窑炉烧制，现有窑炉的炉体大多采用耐火砖砌建而成，制造工艺麻烦，耐火砖会吸收相当一部分的热量，热量损失大，且结构复杂，然而现阶段所使用的窑炉大多能耗比较高，传统的窑炉的设计有以下几个主要缺陷：(1)燃烧产生的烟气带走了大量的热量，烟气产生得越多，热量被带走得越多。(2)燃烧得不完全，造成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能的新型陶瓷窑炉。

一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统。

所述窑门由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成。

所述窑车由外而内依次由车体、设于车体上的高强轻质耐火砖层，设于高强轻质耐火砖层上的多晶石纤维棉块层构成。

所述加热系统为电加热系统，包括设于多晶石纤维棉块层内侧的耐热瓷支撑块，设于耐热瓷支撑块上的电热丝，所述电热丝与电源相连。

所述窑体后侧设有排气通道，所述窑壁上设有测控系统，窑车两侧与窑体间设有曲封，曲封内衬有耐火材料封闭。

进一步的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁的高压雾化喷嘴，侧壁设有高压机喷嘴，喷嘴与供油泵、油管、油罐相连。

进一步的，所述加热系统为燃气加热系统，包括设于窑体底部的喷嘴及供气系统。

所述窑体侧壁设有气孔及窑门上设有观察孔。

由于设有上述装置，具有外形坚固美观，节约能耗约30％的特点，装配式施工简便能广泛应用于日用瓷、工艺瓷、电瓷、特种陶瓷的生产烧成。

附图说明

图1为本实用新型一种新型陶瓷窑炉的立体图。

图2为本实用新型一种新型陶瓷窑炉的横面剖视图。

图3为本实用新型一种新型陶瓷窑炉的竖面剖视图。

图4为本实用新型一种新型陶瓷窑炉的窑门的结构图。

图4为本实用新型一种新型陶瓷窑炉另一实施例的立体图。

图6为本实用新型一种新型陶瓷窑炉另一实施例的横面剖视图。

图7为本实用新型一种新型陶瓷窑炉另一实施例的竖面剖视图。

图8为本实用新型一种新型陶瓷窑炉另一实施例的立体视图。

图9为本实用新型一种新型陶瓷窑炉另一实施例的横面剖视图。

图10为本实用新型一种新型陶瓷窑炉另一实施例的竖面剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体1、设于窑体1前侧的窑门2、设于窑体1底部的窑车3，所述窑体1由外而内依次由金属壳体11、设于金属壳体11内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层12，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层12内侧的多晶石纤维棉块层13构成，所述窑体1内设有加热系统。

所述窑门由外而内依次由金属壳体21、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层22，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层22内侧的多晶石纤维棉块层23构成。

所述窑车3由外而内依次由车体31、设于车体31上的高强轻质耐火砖层32，设于高强轻质耐火砖层32上的多晶石纤维棉块层33构成。

所述加热系统为电加热系统，包括设于多晶石纤维棉块层内侧的耐热瓷支撑块41，设于耐热瓷支撑块上的电热丝42，所述电热丝42与电源相连。

所述窑体1后侧设有排气通道14，所述窑壁上设有测控系统，窑车3两侧与窑体间设有曲封34，曲封34内衬有耐火材料封闭。

进一步的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁的高压雾化喷嘴51，高压雾化喷嘴51与供油泵52、油管53、油罐54相连。

进一步的，所述加热系统为燃气加热系统，包括设于窑体底部的喷嘴61及供气系统62。

所述窑体侧壁设有气孔25及窑门2上设有观察孔24。使用时，待烧的陶瓷置于窑车3上，推进窑体内启动进行烧制。