[实用新型]铸轧机用铸嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸轧带坯生产领域，具体地说是一种铸轧机用铸嘴。

背景技术

在铸轧带坯生产中，铸嘴是一个重要的部件，是把金属从前箱输入辊缝的主要载体，铸嘴内腔分流结构的设计将直接影响到带坯质量和产量，因此，铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品质量都起着关键性的作用。

铸嘴在结构上应保证：熔体通过时流线合理(层流)，无死区(无紊流)；熔体在辊缝整个长度上分布均匀；熔体流入辊缝的温度也要均匀一致。

大家知道，熔体进入铸嘴后在前箱液面的静压力作用下向阻力最小的铸嘴出口方向流动，根据液体力学的边界层理论，铸嘴内部远离边界的中央区域流速大于边界区域，铸嘴内部为保持出口各处液流基本稳定且流速一致，维持正常的铸轧平衡形态，铸嘴内部必须设置适当的分流块，在中央区域加大流体阻力，在边界区域减小流体阻力，两肋则阻力控制适中。因此，铸嘴内部各处分流道的合理尺寸、分流块的形状、大小和布局极为重要。

目前，国内所使用的铸嘴结构大体分两类：垂直式(法国3C)铸轧机用铸嘴和倾斜式(美国/FATA-HUNTER)铸轧机用铸嘴，这两种铸嘴分别存在以下缺点：

(1)法国3C式铸嘴内部为大直通分流道，流体阻力小，流速大，分流精度不高，生产宽幅板材时两边部分熔体流动性差，尤其生产合金坯料(如5005、5052等和金)，粘度大和流动性差，易堵塞，导致铸轧无法持续；

(2)美国FATA-HUNTER式铸嘴内部分流通道小，分流相对均匀且精度高，但采用菱形分流块，嘴腔部分区域会产生紊流现象，导致温度不均匀，使得结晶后晶粒大小不均，不利于生产对组织性能要求高的产品(如PS板坯、铝箔坯料及深冲材等产品)。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸轧机用铸嘴，该铸嘴分流精度高，无死区，不仅有利于进行连续性生产作业，而且产品质量高。

本实用新型是这样构成的：一种铸轧机用铸嘴，由前侧具有熔体输出缝口的扁平状盒体构成，其特征在于：所述的盒体后侧板中部设有熔体进口，盒体上、下板之间沿宽度方向设有一排间隔分布的碶形分流板，所述的分流板尖头朝前，所述的分流板间的间隙为分流通道，所述的分流通道的宽度从中部向两旁侧逐渐增大且对称分布。

本实用新型的显著优点是：内部分流板设计独特，分流道大小从中部向两侧逐渐增大且对称分布，故可有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，呈现为层流，无紊流区域，避免局部区域堵塞，同时保证熔体在铸嘴出口处温度均一，从而实现板坯结晶组织一致，生产出高质量要求的产品和合金产品(如5005、5052、3105等合金)。同时本实用型还具有结构简单，加工方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图。

图2是本实用新型图1的A-A剖面图。

图中，1是盒体上、下板；2是分流板；3是旁侧板；4是后侧板；5是熔体进口；6是旁侧斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作一详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种铸轧机用铸嘴，由前侧具有熔体输出缝口的扁平状盒体构成，其特征在于：所述的盒体后侧板(4)中部设有熔体进口(5)，盒体上、下板(1)之间沿宽度方向设有一排间隔分布的碶形分流板(2)，所述的分流板尖头朝前，所述的分流板(2)间的间隙为分流通道，所述的分流通道的宽度从中部向两侧逐渐增大且对称分布。

熔体由前箱(储液箱)经后侧板(4)上的熔体进口(5)进入铸嘴内，在一定的静压力下熔体沿后侧板(4)向两旁侧板(3)横向流动，同时熔体经分流板(2)间的分流通道沿纵向向铸嘴出口流动，铸嘴内共设7块分流板，两端的分流板在宽度上比其它分流板略小，分流通道大小从铸嘴中部向两侧逐渐增大，即图1中a＜b＜c，这样的布局方式使得中央区域的流体阻力较大，而边界区域较小，让熔体在铸嘴内流动均匀，各分流通道内流体的流速相同，无紊流区域，而且熔体在铸嘴出口处温度均一，能够保证板坯结晶组织一致，可生产高质量要求的产品和合金产品。

本实用新型铸嘴内部尺寸如下表所示：

表1：我司倾斜式铸轧机用铸嘴内部尺寸    单位：mm