[实用新型]稳流器无效
申请号: | 200720006508.8 | 申请日: | 2007-03-13 |
公开(公告)号: | CN201008953Y | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 司开田;洪沁;庄越秀 | 申请(专利权)人: | 中铝瑞闽铝板带有限公司 |
主分类号: | B22D11/10 | 分类号: | B22D11/10 |
代理公司: | 福州元创专利代理有限公司 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350015福建省福州市马*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳流器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种稳流器,具体地说是用来控制铸嘴流入铸轧辊缝的熔体的流量及压强的稳流器。
背景技术
稳流器是一种前箱液位控制装置,它的基本作用是通过调节金属进入前箱的流量,从而控制由铸嘴流入辊缝的熔体的流量及压强,也就是说,要使前箱中的熔体高度保持一个相对稳定的高度。前箱液位高度是指前箱液面与铸嘴出口最低氧化膜之间的距离,在铸造区内,凝固瞬间的熔体供给和保持所需的压力,都是通过前箱熔体水平的静压强来控制的,合适的前箱液面高度不仅能保证熔体凝固的连续性,而且还能获得致密的组织。
目前国内所使用的稳流器都不能实现精确的控制前箱液面高度的要求,这样就容易出现以下两种情况:
(1)前箱液面高度较低,静压强较小,熔体在结晶前沿供给不足,在带坯横截面中心处出现孔洞或带坯面上出现裂纹或热带;若前箱液面过低,熔体不会涌入铸轧区,而是停留在铸嘴内部,时间稍长就可能发生凝固,堵塞铸嘴,使得铸轧带坯连续性被破坏而出现表面孔洞;
(2)前箱液面高度较高,静压强较大,易使带坯表面起棱或出现被冲破的氧化膜黑皮,降低表面质量;若液面过高而铸嘴与铸轧辊间隙又过大,则易冲破氧化膜,熔体进入铸嘴与轧辊间隙,楼液,无法继续铸轧。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种稳流器,该稳流器能够自行控制铸轧生产线前箱中熔体的液面高度,以利于连续铸轧作业,生产出高质量、高品质的产品。
本实用新型是这样构成的:一种稳流器,其特征在于,具有横梁的用以安放在箱体上的定位架和竖设于横梁中部的浮动螺杆,所述的浮动螺杆底端联接有与其相垂直的置于熔体液面上的浮标,所述的横梁两侧下方设有铰接于横梁上的一组摆臂,所述的摆臂下侧部之间铰接有一根横向摇杆,所述的一侧摆臂上联接有用以驱动摆臂摆动的驱动杠杆,所述的驱动杠杆的活动端与套于浮动螺杆上的螺纹套相铰接,所述的横向摇杆的另一侧联接有位于另一侧摆臂下方的下垂杆,所述的下垂杆的下端设有用以控制进液口流量的堵头。
与现有技术相比,本实用新型的显著优点是:能够精确控制前箱液面的高度,稳定铸嘴流入铸轧辊缝的熔体流量及压强,不仅能够保证熔体凝固的连续性,而且能获得致密的组织,产出高质量、高品质的产品。同时本实用新型结构简单,操作方便,安装定位简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中,1是定位架;2是六角头螺栓;3是弹簧垫圈;4是垫圈;5是横梁;6是左侧摆臂;7是弹性圆柱销;8是驱动杠杆;9是螺纹套;10是旋钮;11是浮动螺杆;12是限位支架;13是横向摇杆;14是右侧摆臂;15是下垂杆;16是堵头;17是内六角锥端紧固螺钉;18是浮标;19是六角薄螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。
本实用新型是这样构成的:一种稳流器,其特征在于,具有横梁(5)的用以安放在箱体上的定位架(1)和竖设于横梁中部的浮动螺杆(11),所述的浮动螺杆(11)底端联接有与其相垂直的置于熔体液面上的浮标(18),所述的横梁(5)两侧下方设有铰接于横梁上的一组摆臂(6)、(14),所述的摆臂下侧部之间铰接有一根横向摇杆(13),所述的一侧摆臂(6)上联接有用以驱动摆臂(6)摆动的驱动杠杆(8),所述的驱动杠杆(8)的活动端与套于浮动螺杆(11)上的螺纹套(9)相铰接,所述的横向摇杆(13)的另一侧联接有位于另一侧摆臂(14)下方的下垂杆(15),所述的下垂杆(15)的下端设有用以控制进液口流量的堵头(17)。
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