[实用新型]一种高密封性能的大面积过滤膜膜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤膜，尤其是涉及一种用于膜处理技术的支撑过滤膜的膜板结构。

背景技术

在现有的用于固液分离的过滤设备中，较多采用板框过滤的方法，板框过滤的原理为死端过滤，在过滤过程中易形成浓差极化。而且，由于板框是采用滤布作为过滤介质，对于处理料液中的大分子蛋白和胶体等杂质无法去除，滤液质量差，给下一步的产品提取造成较大的难度，且产品质量差，收率低，损失大。又由于板框滤布需采用人力拆装与清洗，需耗大量的人力资源，操作很不方便，无法实现生产的自动化连续进行。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的用于固液分离的过滤设备中，较多采用板框过滤的方法所存在的浓差极化，产品质量较差，收率较低，操作不便等不足，提供一种可提高产品质量，克服浓差极化，实现自动化连续生产的高密封性能的大面积过滤膜膜板。

本实用新型设有外安装支撑面和膜片支撑导流面，膜片支撑导流面设于外安装支撑面的中央，膜片支撑导流面的表面呈凹凸的锯齿状而形成料液流道、透过液流道、导流轨道和膜片支撑面，在膜片支撑导流面侧边设有料液进出口，在膜片支撑导流面上侧设有透过液收集口，透过液收集口与透过液流道连通。

所述的透过液收集口与透过液流道之间设有透过液汇集口。在外安装支撑面边缘可设有膜板安装定位槽，在外安装支撑面边缘还设有膜板安装定位销。在膜片支撑导流面边缘设有膜夹安装孔。在外安装支撑面的料液进出口和膜片支撑导流面的边缘设有密封圈槽，在密封圈槽中设密封圈。在膜片支撑导流面靠近料液进出口的边缘可设有导流斜面和料液流道。

使用时膜片与外安装支撑面之间采用热熔压合方式密封，即在过滤膜片与外安装支撑面之间为热熔压合密封层。

与现有技术相比，由于本实用新型采用上述结构后，当使用时，是将膜片安装在膜板上进行固液分离，这样，采用膜板过滤代替现有技术中的板框过滤。在膜过滤工艺中，由于凹凸不平的锯齿膜板结构，且在膜面上流动时保持一定的流速与湍动形成湍流，因此不仅可避免浓差极化，而且不易堵塞，防止了微粒、胶体、蛋白和色素等大分子杂质的沉积，减轻膜的污染。另外，由于膜过滤是采用选择切割目标产物的分子量作为重要依据，膜过滤后，大分子杂质如蛋白、胶体和未发酵完全的培养基等杂质均被截留，因此滤液仅含有目标产物及小分子的杂质，滤液质量高，大大地降低了后工艺提取的费用及缩短了整体工艺线路，产品纯度高，整个工艺收率高，损失少。同时，由于膜板的特殊结构，可实现过滤和清洗的连续自动化过程，人力资料较少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为图2的E部放大图。

图4为图2的D部放大图。

图5为图1的B-B向视图。

图6为图5的F部放大图。

图7为图1的C向视图。

图8为图1的G部放大图。

图9为图1中膜片支撑导流面的表面放大图。

图10为图1中膜片同膜板热熔压合区域图。

具体实施方式

参见图1～9，本实用新型实施例由外安装支撑面15和膜片支撑导流面4组成，膜片支撑导流面4结合在外安装支撑面15中，膜片支撑导流面4的表面呈凹凸的锯齿状(可以是规则的，也可以是不规则的)，相应形成料液流道7、透过液流道8、导流轨道13和支撑面14，料液流道7和透过液流道8可以是规则的(如本实施例)，配合图4和图9所示，料液进出口1位于膜片支撑导流面4的侧边，透过液收集口5形成在膜片支撑导流面4上侧并与透过液流道8连通(参见图2和图3所示)。

为了进一步方便透过液的收集，本实施例在透过液收集口5与透过液流道8之间形成透过液汇集口9(参见图3)。

为了方便整个膜板安装固定，本实施例在外安装支撑面15的边缘设有膜板安装定位槽6及膜板安装定位销12(参见图7)。

为了方便平板膜安装固定，本实施例在膜片支撑导流面4的边缘设有膜夹安装孔2(参见图6和图8)。

为了防止料液渗漏，本实施例在外安装支撑面15的料液进出口1和膜片支撑导流面4的边缘形成密封圈槽3，密封圈安装在此密封圈槽3中(参见图5)。

为了便于料液流向膜片支撑导流面4进行过滤，本实施例在膜片支撑导流面4靠近料液进出口1的边缘还形成导流斜面10(参见图6)和料液流道7。

为了保证膜板内部严格密封，过滤膜片与外安装支撑面之间为热熔压合密封层，采用热熔压合焊接，参见图10中的热熔粘合区域16。

本实施例使用时，借助膜夹安装孔2将膜片安装在膜板的膜片支撑导流面4上，进行固液分离，在膜过滤工艺中，凹凸不平的锯齿膜板结构及料液流道7、透过液流道8，使得料液在膜面上流动时保持一定的流速与湍动形成湍流，减轻膜的污染。膜过滤后，大分子杂质如蛋白、胶体、未发酵完全的培养基等杂质均被去除，滤液仅含有目标产物及小分子的杂质，滤液质量高。