[实用新型]一种固定器及旗杆的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定器及安装结构，特别是涉及一种连接于直立杆件的固定器及安装结构。

背景技术

现有的连接于直立杆件的固定器，其一般是通过螺钉螺接于直立杆件的。由于螺接存在有容易脱丝的缺点，因此该连接存在有如下的不足，其一，有连接强度差，其二，装配拆卸不便、麻烦，其三，降低了直立杆件的强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种固定器及旗杆的安装结构，其克服了背景技术所描述的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定器，它包括顶靠面和拉靠面，该顶靠面与该拉靠面相向设置并且固定连接，而且该固定器上还设有连接部。

该顶靠面和该拉靠面上下布置。

该固定器包括顶靠槽和拉靠槽，顶靠槽和拉靠槽开口反向且固定连接，其中，顶靠槽的中间面为顶靠面，拉靠槽的中间面为拉靠面。

该顶靠槽和拉靠槽均为U形槽或为弧形槽。

该顶靠槽和拉靠槽上下间隔，且顶靠槽的一侧面和拉靠槽的一对应侧面之间通过一连接板片固接。

该顶靠槽上至少有一侧面设为弹性卡爪，或和，拉靠槽上至少一侧面设为弹性卡爪。

该连接部为被插接槽或插接杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：一种旗杆的安装结构，它包括固定器以及旗杆，该固定器包括顶靠面、拉靠面以及连接部，该顶靠面与该拉靠面相向设置且固定连接，该旗杆可装卸或不可装卸地固接于该连接部。

该连接部为被插接槽，该旗杆下端插接于该被插接槽。

该连接部为插接杆，该插接杆插接于旗杆底孔。

本技术方案的固定器及旗杆的安装结构中，固定器的顶靠面顶靠直立杆件正面，拉靠面拉靠直立杆件背面，则可使固定器牢固安装于直立杆件上，并通过固定器的连接部安装其他器件，因此存在有如下的优点：其一，连接强度高，其二，装配、拆卸快速方便，其三，不影响直立杆件的强度。顶靠面和拉靠面上下布置，可使得固定器和直立杆件之间的连接更加牢固。弹性卡爪紧抓直立杆件侧面，增加固定器和直立杆件之间的摩擦力，防止固定器可能相对直立杆件上下滑动。顶靠槽和拉靠槽上下间隔，而且顶靠槽的一侧面和拉靠槽的一对应侧面之间固接有连接板片，间隔的间距不小于直立杆件正背面之间的距离，则安装固定器于直立杆件可采用如下的步骤：先将固定器间隔对准直立杆件侧面并移动固定器至到顶靠槽、拉靠槽均和直立杆件相对，然后旋转固定器使得顶靠槽中间面(顶靠面)顶抵直立杆件正面，拉靠槽中间面(拉靠面)拉靠直立杆件背面即可，因此安装方便快速，而且无需其它辅助工具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的旗杆、固定器及直立杆件装配后的立体构造示意图。

图2是本实用新型的固定器的立体构造示意图。

图3是本实用新型的直立杆件和固定器装配过程的立体构造示意图。

图4是本实用新型的旗杆和固定器装配过程的立体构造示意图。

标号说明：1直立杆件、2固定器、3旗杆、21顶靠槽、22拉靠槽、23连接板片、24凸块、25被插接槽、26弹性卡爪。

具体实施方式

请参阅图1，图1绘示了旗杆、固定器及直立杆件装配后的立体构造示意图。一种旗杆的安装结构，它包括有直立杆件1、固定器2以及旗杆3，直立杆件1的横截面为矩形，旗杆3上连接有旗面。

请参阅图2，图2绘示了固定器的立体构造示意图。固定器2包括一U形顶靠槽21、一U形拉靠槽22以及一连接板片23。拉靠槽22和顶靠槽21不但开口反向而且上下间隔，该上下间隔的间距大于直立杆件1正背面之间距离；同时顶靠槽21的一侧面和拉靠槽22的一对应侧面之间通过该连接板片23固接。上述的U形顶靠槽21的中间面为顶靠面，U形拉靠槽22的中间面为拉靠面。顶靠槽21上至少有一侧面设为弹性卡爪26。该顶靠面背面向外凸伸形成凸块24，该凸块24上开设有两被插接槽25，该两被插接槽25开口朝上，轴向倾斜。

请参阅图3，图3绘示了直立杆件和固定器装配过程的立体构造示意图。先将固定器2间隔对准直立杆件1侧面并移动固定器2至到顶靠槽21、拉靠槽22均和直立杆件1相对，然后旋转固定器2使得顶靠槽21中间面(顶靠面)顶抵直立杆件1正面，拉靠槽22中间面(拉靠面)拉靠直立杆件1背面，即完成了直立杆件1和固定器2之间的装配过程。