[实用新型]一种过滤膜膜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤膜，尤其是涉及一种在膜处理技术中用于支撑过滤膜的膜板结构及膜片密封方式。

背景技术

现有技术中用于固液分离的过滤设备较多采用板框过滤，板框过滤原理为死端过滤，过滤过程易形成浓差极化。而且，由于板框是采用滤布作为过滤介质，因此对于处理料液中的大分子蛋白、胶体等杂质无法去除，造成滤液质量差，给下一步的产品提取造成较大的难度；而且产品质量差，收率低，损失大。又由于板框滤布需采用人力拆装与清洗，因此需耗大量的人力资源，操作很不方便，无法实现生产的自动化连续进行。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中用于固液分离的过滤设备较多采用板框过滤所存在的缺点，提供一种可克服浓差极化，提高产品的质量，实现生产的自动化连续进行的过滤膜膜板。

本实用新型设有外安装支撑面和膜片支撑导流面，膜片支撑导流面设于外安装支撑面的中部，膜片支撑导流面的表面呈凹凸的锯齿状而形成料液流道、透过液流道、导流轨道和膜片支撑面，在膜片支撑导流面的侧边设有料液进出口，在膜片支撑导流面上侧设有透过液收集口，透过液收集口与透过液流道连通。

在透过液收集口与透过液流道之间设有透过液汇集口。在外安装支撑面边缘设有膜板安装定位孔，在外安装支撑面边缘还设有膜板安装定位销。在膜片支撑导流面边缘设有膜夹安装孔。在外安装支撑面的料液进出口和膜片支撑导流面的边缘设有密封圈槽，在密封圈槽中设有密封圈。在膜片支撑导流面靠近料液进出口的边缘还设有导流抖面、料液流道和出入口导流筋。

本实用新型使用时，将膜片安装在膜板上进行固液分离，这样，采用膜板过滤代替现有技术中的板框过滤。在膜过滤工艺中，由于凹凸不平的锯齿状膜板结构，而且在膜面上流动时保持一定的流速与湍动形成湍流，因此避免了浓差极化，且不易堵塞，防止了微粒、胶体、蛋白、色素等大分子杂质的沉积，减轻膜的污染；并由于膜过滤是采用选择切割目标产物的分子量作为重要依据，膜过滤后，大分子杂质如蛋白、胶体、未发酵完全的培养基等杂质均被截留，滤液仅含有目标产物及小分子的杂质，滤液质量高，大大地降低了后工艺提取的费用及缩短了整体工艺线路，产品纯度高，整个工艺收率高，损失少；再由于膜板的特殊结构，可实现过滤、清洗的连续自动化过程，人力资料较少。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的D部放大图。

图4是图5的E部放大图。

图5是图1的D-D向剖面视图。

图6是图1的C部放大图。

图7是图1过滤表面放大图。

具体实施方式

参见图1～7，本实用新型实施例设有外安装支撑面15和膜片支撑导流面4，膜片支撑导流面4设在外安装支撑面15中，膜片支撑导流面4的表面呈凹凸的锯齿状(可以是规则的，也可以是不规则的)，相应形成料液流道7、透过液流道8、导流轨道13和支撑面14，料液流道7和透过液流道8可以是规则的(如本实施例)。参见图4所示，料液进出口1位于膜片支撑导流面4的侧边，透过液收集口5设在膜片支撑导流面4上侧并与透过液流道8连通(参见图3和4)。

为了进一步方便透过液的收集，本实施例在透过液收集口5与透过液流道8之间形成透过液汇集口(参见图3)。

为了方便整个膜板安装固定，本实施例在外安装支撑面15的边缘设有膜板安装定位孔6及膜板安装定位销12(参见图1)。

为了方便平板膜安装固定，本实施例在膜片支撑导流面4的边缘设有膜夹安装孔2(参见图1和2)。

为了防止料液渗漏，本实施例在外安装支撑面15的料液进出口1和膜片支撑导流面4的边缘形成密封圈槽3，密封圈安装在此密封圈槽3中(参见图1～3)。

为了便于料液流向膜片支撑导流面4进行过滤，本实施例在膜片支撑导流面4靠近料液进出口1的边缘还形成料液流道7(参见图4)。

本实施例使用时，借助膜夹安装孔2将膜片安装在膜板的膜片支撑导流面4上，进行固液分离，采用膜板过滤，在膜过滤工艺中，凹凸不平的锯齿膜板结构及料液流道7、透过液流道8，使得料液在膜面上流动时保持一定的流速与湍动形成湍流，避免了浓差极化，防止了大分子杂质的沉积，减轻膜的污染。膜过滤后，大分子杂质如蛋白、胶体、未发酵完全的培养基等杂质均被去除，滤液仅含有目标产物及小分子的杂质，滤液质量高，降低了后工艺提取的费用及缩短了整体工艺线路，产品纯度高，收率高，损失少。再由于膜板的特殊结构，可实现过滤、清洗的连续自动化过程，人力资料较少。