[实用新型]螺旋输送机轴端密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备的轴端密封结构，特别是涉及一种螺旋输送机轴端密封结构。

背景技术

螺旋输送机在工作过程中(特别在输送流体类物质)的工况特别恶劣，在轴端的杂质易进入轴承，从而使轴承失效，发生故障。习用的螺旋输送机轴端密封结构(如图1所示)，只是在轴承1’的两个端面分别设置一个骨架油封2’、3’，在工作过程中轴4’与骨架油封2’、3’发生相对运动，骨架油封2’、3’易损坏，同时未及时输送的物料易向轴承1’方向挤压，具有一定的压力，骨架油封2’、3’也易损坏。一旦骨架油封2’、3’损坏，杂质就会进入轴承1’内，轴承1’在短时间内就会损坏，使用轴承1’寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封更加可靠、使用寿命更长的螺旋输送机轴端密封结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种螺旋输送机轴端密封结构，它包括套接在轴端的内骨架油封和外骨架油封，内骨架油封和外骨架油封分别设置在套接于轴端轴承的内、外端面；它还包括防浆钢环片、上防浆钢套、浮动油封、下防浆钢套、钢套骨架油封；所述的上防浆钢套套接在轴上，上防浆钢套的上端具有一环绕轴孔的环状凸台，所述的防浆钢环片套接在上防浆钢套的环状凸台上，上防浆钢套的外壁中部内缩形成一阶梯面且在该阶梯面上向上内凹形成一环形凹槽，所述的浮动油封上部套置在该环形凹槽内；所述的下防浆钢套套接在上防浆钢套的下部且在两者之间设有浮动油封下部，上、下浮动油封钢圈部分发生相对转动，使得上防浆钢套与浮动油封上部可随轴一起旋转；在下防浆钢套与上防浆钢套之间设置钢套骨架油封。

所述的下防浆钢套的下部设有与其中孔贯通的排污孔。

所述的防浆钢环片由内防浆钢环片和外防浆钢环片构成；内防浆钢环片套接在上防浆钢套的环状凸台上，其上端面向外延伸出一环形凸缘，所述的外防浆钢环片具有一台阶孔，内防浆钢环片套置在外防浆钢环片的台阶孔，在内防浆钢环片环形凸缘与外防浆钢环片台阶孔的台阶面之间形成曲折缝隙。

所述的下防浆钢套的中上部设有与其中孔贯通的黄油输入孔。

采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：

1、采用迷宫式密封，可以大大的降低未及时输送出的物料向轴承方向挤压的压力，油封不易损坏。

2、采用浮动油封密封，相对运动的是两个表面光洁度非常高且非常耐磨的金属面，而起密封作用的O形圈与所接触的刚性零件不发生相对运动，不易损坏，寿命长。

3、浮动油封与迷宫式密封形成一个油腔，定期加注黄油，将有效的阻止杂质进入浮动油封。

4、设有杂质排污口，一旦浮动油封的O形密封圈损坏，杂质将向轴承方向流动，排污口将轴承与轴端密封分开，使得杂质无法进入轴承，有效的保证了轴承工作的工况，从而确保轴承的使用寿命。此外，该排污口还可用于观测O形密封圈是否完好。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用螺旋输送机轴端密封结构的剖视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型A部的局部放大图；

图4是本实用新型B部的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种螺旋输送机轴端密封结构，它包括防浆钢环片1、上防浆钢套2、浮动油封3、下防浆钢套4、钢套骨架油封5、内骨架油封6和外骨架油封7。

所述的内骨架油封6和外骨架油封7套接在轴10端，且分别设置在套接于轴10端轴承20的内、外端面，这部分结构与习用的密封结构相似。所述的上防浆钢套2套接在轴10上，上防浆钢套2的上端具有一环绕轴孔的环状凸台21，所述的防浆钢环片1套接在上防浆钢套2的环状凸台21上，上防浆钢套2的外壁中部内缩形成一阶梯面且在该阶梯面上向上内凹形成一环形凹槽22，所述的浮动油封3上部31套置在该环形凹槽22内；所述的下防浆钢套4套接在上防浆钢套2的下部且在两者之间设有浮动油封3下部32，上浮动油封钢圈311与下浮动油封钢圈321发生相对转动(参照图4)，使得上防浆钢套2与浮动油封3上部31可随轴10一起旋转，而下防浆钢套4与浮动油封3下部32不动；在下防浆钢套4与上防浆钢套2之间设置钢套骨架油封5。