[实用新型]一种拉链输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，特别涉及一种拉链输送装置。

背景技术

拉链一般包括布带、设于布带上的链牙、设于链牙上并可在链牙上行走的拉头及上下止。该种拉链在生产过程中，当装好链牙的布带进入下一个工序时，需要对布带链牙进行精确的输送。参考图1，公知的拉链输送装置包括支架1’、对称设于支架1’上的一对盖板2’，所述盖板2’与支架1’之间通过螺栓3’固接，各盖板2’与支架1’之间留有布带可以穿过的输送槽，且支架1’上预留有布带上的链牙行走的导轨11’。在生产过程中，经常需要把装有链牙的布带穿过输送槽，由于盖板2’与支架1’之间的输送槽间隙较小，前述操作往往不易获得成功，未经较长时期培训的操作人员很难胜任该项工作，为此有些操作人员通过增加盖板2’与支架1’之间的输送槽间隙以降低操作难度，但随之而来的是由于输送槽间隙过大，装有链牙的布带在输送槽运行过程中容易发生卡链、夹链等故障，导致设备故障率提高，不仅使现场操作人员多机台管理的潜力受到限制，而且极大影响设备的开机率及成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的拉链输送装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种拉链输送装置，包括支架及对称设于支架上方的一对盖板，且各盖板与支架之间设有布带穿过的输送槽，所述支架上设有链牙行走的导轨，所述两盖板的外侧沿铰接于支架上，且各盖板与支架之间设有盖板翻转装置及复位装置。

上述拉链输送装置，所述盖板翻转装置包括旋转杆及两根顶杆，所述旋转杆可转动地横向设于支架上，两根顶杆的一端分别与旋转杆固接，所述支架上设有适宜各顶杆转动的凹槽。

上述拉链输送装置，所述各盖板分别通过两根圆柱销铰接于支架上，所述复位装置是两端分别固设于盖板及支架的扭簧。

本实用新型的有益效果是：把盖板与支架之间传统的固定连接方式改为铰接方式，同时在盖板与支架之间增设盖板翻转装置及复位装置，从而可以先把盖板翻开把布带穿过输送槽，然后盖板在复位装置的作用下复位，不仅简化了操作难度，而且盖板与支架之间的输送槽可以设置成理想的间隙，整个输送装置结构简单、操作方便、运行可靠。

附图说明

图1是公知拉链输送装置侧视图；

图2是实施例的立体图；

图3是实施例盖板打开状态立体图；

图4是实施例支架立体图；

图5是实施例旋转杆及两根顶杆立体图；

图6是实施例侧视图；

具体实施方式

参考图2至图6，实施例公开一种拉链输送装置，其用于输送设有链牙的布带，其包括支架1、两块盖板2、旋转杆3、两根顶杆4、四根圆柱销5、四个扭簧6，其中两块盖板2的外侧沿21分别通过前后两根圆柱销5可转动地铰接于支架1上，并且所述两根圆柱销5分别套设一个扭簧6，所述扭簧6的两端分别固设于盖板2的外侧沿21与支架1之间，使得各盖板2在不受外力的情况下盖设于支架1的上表面，所述支架1上表面开设有沿前后方向延伸且左右对称的两条输送槽11，所述两条输送槽11之间设有用于链牙行走的导轨12，所述支架1上还设有横向对称的两个凹槽13，两根顶杆4分别设于各凹槽13中，旋转杆3是一个“L”形的转臂结构，旋转杆3一端横向可转动地设于支架1上，各顶杆4的一端分别与旋转杆3固定连接从而当转动旋杆3时，固设于旋转杆3上的顶杆4跟着旋转。当操作旋转杆3沿图6箭头所示方向顺时针转动时，顶杆4即随旋转杆3沿箭头所示方向同步转动，旋转杆3转动至180°时，顶杆4位于直立状态，顶杆4顶端克服扭簧6的回弹力顶开两盖板2，此时可以方便地把布带分别设于两个输送槽11上，使得链牙刚好位于导轨12上。然后释放旋转杆3，在扭簧6的回弹力作用下，两盖板2重新盖合于支架1的上面，从而布带可以在输送槽11上可靠地行走。该种拉链输送结构由于不需要在很窄的缝隙中穿设布带，操作人员可以很轻松地把布带置于输送槽中，不仅结构简单，而且提高了生产效率。